口罩產能產量都翻番了，核心原料95以上的熔噴布卻“一布難求”，每噸上漲30倍還缺現貨，“瘋狂”的熔噴布還將持續多久？業內人士認為，隨著現有生產企業產能增加以及新線投產，半年內貨源緊缺狀況有望扭轉。未來熔噴布市場是否可以回歸理性價位，這取決于疫情走向以及監管力度。
熔噴布的“造富運動”已經持續了兩個多月，錦工風機的不少客戶早早完成人生小目標，準備提前退休了，最典型的一個客戶案例，從一個熔噴小作坊一條線做起，三個月擴了10條線，日賺七八十萬，比印鈔機還猛。站在5月的當口，既有滿懷斗志的，也有踟躕猶疑的，擔心這陣風來得快去得也快。
現在雖然95、99熔噴布價格還在高位，但低過濾效率的熔噴布已經出現過剩態勢。其實，熔噴行業只是從最初的“狂熱”逐漸回歸到理性的軌道，這對整個行業來說，是一件好事，可以讓熔噴行業更健康更持久的發展。畢竟對于醫院、學校、政府窗口部門、銀行、公共服務等部門來說，口罩一年之內摘不下來。更何況海外疫情目前看不到緩解的可能，疫苗和特效藥短期內更是普及不了，剛需市場動能仍然十分強勁。據中國海關總署近日透露，3月1日至4月25日，中國共驗放出口口罩211億只，僅4月24日一天，中國便出口口罩10.6億只。中國生產的口罩等醫療物資對全球共抗疫情發揮了巨大作用。
當然，真正決定行業未來的，并不是需求端，而是生產端的質量。目前我們國家的熔噴布產量雖然龐大，但95級、99級的布占比卻非常少，而95/99級的布，才是未來幾個月的核心，我所熟知的幾家做95級布的企業，訂單都排到了9月甚至11月后。
國內很多小白都認為，口罩檢測設備出來的95%濾效就是KN95口罩，這是對標準的無知，初始濾效不等于加載濾效，但是國內一些檢測機構，自身檢測水平低，無8130設備，通過中介機構紅包小費等辦理合格報告（這種現象疫情期間尤其多），送樣樣品與大貨品質不一，等系列的問題，疫情期間的口罩品質普遍比疫情前下降很多，沒辦法，現在做口罩生意的99%都是外行。
老牌熔噴廠上線口罩生產線，提供市場優質熔噴材料越來越少，逼的傳統口罩廠上線熔噴生產線，據說某大牌口罩廠花700萬歐從德國定制熔噴產線；全民從炒口罩，轉向全民做熔噴。
新入行熔噴的小作坊和小廠設備簡單粗暴，且絕大多數都沒有接觸過熔噴生產，所以現階段很難做出高等級濾效的過濾材料，且需要保證預處理環節后材料的穩定性，材料的老化衰減等問題。5月份是熔噴產線啟動最多的月份，品質穩定的廠家可以抓住尾巴持續盈利，弄不出來好產品的只能被淘汰，現在市場上除了熔噴，其他都不缺，高端熔噴價格繼續高掛。
未來一年內會出現大量口罩的過濾效率衰減問題，國內外會大力抽查口罩品質，從近期各個地方曝光的企業可以看出，不管是新品牌還是傳統口罩廠，都會出現不合格口罩產品的問題，整個市場的口罩品質比疫情前有所下降，未來口罩和過濾材料市場，價格戰會于下半年打響，同時市場洗牌，優勝劣汰；重技術，硬指標，做好產品才有出路。
錦工風機已經為400多條熔噴布產線配套了羅茨風機，客戶在生產中摸索出來的很多有關工藝參數調節的經驗，我們因為生產風機，在工作過程中，接觸熔噴布的客戶特別多，給大家總結一下幾家比較好的熔噴布企業相關工藝參數調節的經驗。如果覺得此文可能幫助到您的朋友，請轉發給他們。
熔噴生產線的設備主要有上料機、螺桿擠出機、過濾裝置、計量泵、熔噴模頭組合件、羅茨鼓風機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。生產輔助設備主要有鍛燒爐、超聲波清洗爐等。影響熔噴非織造布產品性能及結構的工藝參數有原料樹脂的熔融指數、聚合物熔體擠出量、氣流速度、纖網結構、纖網層數、噴絲板的結構與噴絲孔的形狀、熱空氣的溫度、噴絲孔與成網簾的距離接收距離、靜電駐極等。
一、原材料很關鍵
普通PP纖維料價格不過7000元/噸，熔噴級PP價格6萬元/噸，且無貨可買，熔噴級PP是在普通PP的基礎上改性所得，改性后PP熔指更高，流動性穩定，熔噴級PP基本供應大廠，市場很難買到，于是業內有廠家會買入普通PP，再通過一些工藝生產出熔噴布，普通PP的最大問題是，可能導致熔體流動性不均一，有的牽伸過度，容易造成shot（團塊狀聚合物），使纖維粗細不均，影響熔噴布的透氣性和過濾性。
正規生產的熔噴布的纖維直徑可以達到1～5微米。空隙多、結構蓬松、抗褶皺能力好，以及低料是否采用了食品級材料，這些都是合格口罩的基本要求，目前熔噴級PP無法滿足市場井噴需求，價格居高不下，一些嗅覺靈敏的私人工廠，臨時起意，紛紛用低價底料生產改性聚丙烯PP熔噴料，價格從2萬到4萬一噸不等，給口罩產業鏈帶來了極大隱患。在此提醒大家，不要差那幾萬塊錢，一定要選用有第三方檢測正規大廠家的熔噴料，不要貪圖蠅頭小利，質量差的熔噴布會越來越不好賣，不僅浪費金錢，還要搭上時間。
二、高壓熱氣流是熔噴生產當中的重要工藝之一，因為熔噴工藝流程當中需要大量高溫潔凈的空氣，直接關系到產品熔噴布的過濾效率。此工藝流程是風機傳送過來的空氣經加熱器加熱到指定溫度后輸送到熔噴模頭當中，把熔融狀態聚丙烯給吹出來。熔噴生產線當中的高壓熱氣流工藝應該注意以下幾個方面：
1、熔噴布工藝流程當中需要的空氣是潔凈的，提供氣源的設備要選羅茨風機，羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。不少小產線采用了空壓機，即便是“無油”空壓機，由于其內部特殊潤滑結構，也會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布出現“Shot”和異味，降低過濾效率，各種檢測不達標。
2、如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以下即可，一般60-80Kpa就夠用，如果用空壓機的話壓力一般5-8公斤，熔噴布產線達到最佳狀態時模頭實測壓力在60-70KPA，顯然，空壓機壓力過高了，沒必要追求過高壓力，最佳不同產量產線需配備不百同風量風機或空壓機，空壓機比風機壓力高，但風量遠遠不如風機，因此，效率要低很多，比如原來用55KW空壓機，替換成30KW風機就夠了。
3、羅茨風機應該選用變頻的，產線來自不同的廠家，每條產線的工況標準都不同，氣流風量壓力需要能大范圍調節的，因此，要選變頻的。
4、其次輸入模頭的氣源也必須是潔凈干燥的，加熱器當中和空氣接觸部分的材質至少需要是SUS304等級的，確保氣流加熱過程中不會有反應；
5、因為正常流程當中的氣源是空壓機或者羅茨風機提供的，所以空氣加熱器要選擇管道式的有承壓能力的加熱器；
6、加熱器選型要詳細考慮風量、溫差、管路運送當中的熱量損失等因素；
7、熔噴工藝對加熱器的溫控精度要求較高，溫控方面要選擇溫控精度較高的模塊，避免溫差較大，影響空氣溫度的穩定性；
以下是錦工拿到的某客戶工藝的一手資料， 該客戶熔噴布過濾效率多次抽檢超96％，我們除了做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以下內容僅供參考，以免參數錯誤產生誤導。
三、各種問題相對應工藝參數：
熔體溫度：它決定熔體的流動速率,在生產過程中要根據原料的熔融指數,根據實際情況合理調節熔體溫度,確保熔體在一個較適合紡絲的流動速率內。
氣源設備：主要是為熔噴布產線提供高壓氣流將熔融狀態聚丙烯給吹出來，這里需要風量和壓力穩定的氣源設備，如果用羅茨風機壓力一般98Kpa以內即可，一般70-80Kpa就夠用，沒必要追究過高壓力，不同產量產線需配備不同風量風機。實踐證明羅茨風機是最經濟最穩定的熔噴氣源設備。空壓機一是壓力過高，二是工作過程需要油潤滑，即便號稱“無油”的空壓機，也只是在內部加了個油氣分離器，還是會有少量油霧隨氣流噴出，導致熔噴布異味，做成口罩異味就明顯了，導致檢測不達標。
熱空氣風量和溫度：它主要影響熔體的牽伸、切斷,決定纖維的成型,影響所成熔噴布的強度、柔軟度等。熱空氣風量和壓力的合理配置,對正常生產具有重要作用在熔體擠出量一定的情況下,熱空氣溫度及壓力均會影響熔噴纖維細度,特別是拉伸熱空氣速度直接影響到熔噴纖維直徑。熱空氣溫度一定,拉伸熱空氣速度過大或者熱空氣壓力一定,熱空氣溫度過高,均會造成熔噴細絲的過度拉伸,形成超短超細的纖維飛散到空中而無法收集,即產生“ 飛花飛絮 ”現象,同時熱空氣溫度及壓力參數的合理配置,對降低能耗也具有積極的意義。
螺桿轉速:螺桿轉速越快,單位時間擠出量越大,在相同熱空氣牽伸條件下纖維成型較粗,相同克重的產品中纖維含量減少,纖網強力減小。
接收距離:它是影響纖網性能的重要參數,一般隨著接收距離的改變,熔噴布的縱、橫強力,彎曲剛度,纖維直徑等都會隨之而變。接收距離越大,牽伸纖維冷卻的時間越長,纖維間的粘合點減少,產品越蓬松、柔軟,斷裂強力越小。
接收滾筒的轉速：轉速決定了成布中纖維的取向,轉速越快,纖維沿接收裝置旋轉方向取向越多,成布縱橫向差異越大。
靜電駐極：駐極時間、駐極電壓和駐極距離是影響駐極效果的三個重要工藝參數,隨著駐極時間的增加,沉積的等效面電荷密度增大,駐極體表面的電勢升高,使駐極體的吸附和極化作用增強,但隨著駐極時間再增加,濾料表面電位足夠高時,針尖下方的電荷將被排斥向其他電荷密度較小的地方移動。當駐極結束時,其電荷面密度達到飽和狀態,因此駐極時間再增長時,濾料的過濾效率無明顯變化。
四、具體工藝參數調節
1、提高產品強力的方法：
a、增大熱風流量（纖維細，纏繞的結點多，纖維受力均勻，強力增大，但是增大到一定程度后反而會下降）；
b、升高熱風溫度（同上）；
c、適當增加產品的克重（在內控范圍內）；
d、提高模頭（模尖）等各區的溫度（同a）；
e、適當降低產量；
f、適當減小DCD（不能太小，反而布脆強力會下降，結合其它參數共同運用）；
g、增大網底吸風（大克重較明顯）；
h、用熔指較低的原料。
來自錦工客戶熔噴設備調機老師傅的經驗分享
2、提高產品伸長率的方法：
a、適當降低熱風流量或溫度（結點滑移路徑變大，手感變硬）；
b、降低模頭（模尖）的工作溫度（同上）；
c、適當減小產量；
d、增大DCD（和a或b配合使用效果更明顯）；
e、降低環境溫度（紡絲環境溫度）；
f、增大網底吸風（效果不太明顯，大克重較好）；
g、改變纖維角度（改變纖維鋪網的結構，不常用）
h、適當提高產量（此方法會造成其它物理指標的降低，不常用）。
3、減小阻力的方法：
a、降低熱風流量或溫度（纖維變粗，孔隙率大，阻力小，效率變差）；
b、增大DCD（增加纖維的蓬松性，孔隙率大，效率變差）；
e、降低紡絲環境溫度（纖維冷卻充分，結構蓬松，孔隙率增大，配合熱空氣可以達到降低阻力，提高效率的目的）；
f、減小網底吸風（纖維由密變蓬松，孔隙率變大，大克重較明顯）；
g、降低模頭（模尖）等加熱區的工作溫度（纖維變粗，孔隙率變大）；
h、增大計量泵（擠出量變大纖維變粗，孔隙率增大，一般在快速轉單時使用）；
i、適當減小克重（在內控范圍內）。
4、提高過濾效率的方法：
a、增大熱風流量或溫度（增加纖維的細度，減小孔隙率，提高撲捉能力，但阻力增加）；
b、增大靜電電壓（電流）（極化纖維，增大纖維的靜電場能，提高其吸附能力）；
c、在原料中加入粉料或其它駐極體（提高纖維的受電能力和儲電時間，讓纖維攜帶更多的電荷和帶電荷時間）；
d、加大網底吸風（增大纖維的密實程度，提高纖維的撲捉能力。大克重明顯，不常用）；
e、適當降低產量（同工藝下，擠出量變小，纖維變細，阻力增大）；
f、提高模頭（模尖）等區的工作溫度（熔體流動性變好，纖維變細）；
g、提高紡絲環境溫度（纖維變細，一般是在室溫升高的情況下，阻力增加較明顯，其它物理指標下降）；
h、適當增大粉料的添加量。
5、既能減小阻力，又能提高效率的方法：
a、增大DCD的同時，適當增加熱風流量或溫度，減小網底吸風（增加纖維的細度和蓬松度）；
b、提高纖維細度同時降低紡絲環境溫度（比如加冷風裝置）；
c、提高纖維的蓬松度同時，加大靜電電壓（電流），適當增大粉末的添加量；
d、提高纖維的細度，適當減小克重（不常用）。
6、既能提高強力，又能提高伸長率的方法：
a、適當降低熱風流量或溫度，減小DCD，適當增大網底吸風（用于環境溫度過高、原料熔指過高造成的物理指標不合格）；
b、適當增大熱風流量或溫度，增大DCD，適當減小網底吸風（用于環境溫度過低、原料熔指過低造成的物理指標不合格）；
c、減小產量；
d、增加纖維細度同時降低紡絲環境溫度。
7、減小產品CV值的方法：
a、對應改變模頭各區的工作溫度（克重小升溫，反之降溫）；
b、當局部效率、阻力與CV值矛盾時可以采用在其位置加上擋板（提高局部紡絲環境溫度）；
d、縱向克重的CV值主要與成網系統速度的穩定性有關。
8、出現“Shot”的原因有：
a、工作溫度設定不當（過高或過低,一般過高容易出現）；
b、原料或母粒太臟（一般布面整體，或大面積出現）；
c、模頭使用后期，模尖臟（有時是局部出絲不良或大面積出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
d、模尖周圍有碳化物質或臟堵造成出絲不良（通常是異常停機造成的。一般是局部少量出現，可以采用刮刀刮模尖解決）；
e、風刀局部臟或風刀有物理損傷（影響正常紡絲氣流的均勻性，局部出現并伴有縱向的薄溝出現）；
f、產量過高或過低（一般為大面積出現，降低或提高產量解決）；
g、原料熔指過高或過低（通常過高易出現）；
h、原料中有水或空壓機氣流中油霧過多。
9、出現“飛花”的原因：
a、熱風流量過大或溫度過高（斷纖維太多）；
b、各區工作溫度過高（斷纖維太多）；
c、DCD太小（布太密實，影響吸風效率）；
d、紡絲環境溫度太高（同a）；
e、在加回收料時，回收量過大回收料溶指不定；
f、產量太低；
g、網底吸風參數設定不當或網簾太臟（吸風小，纖維不能被充分吸附在網簾上，脫離網簾）；
h、原料熔指太高。
以上是來自錦工客戶熔噴設備調機老師傅的經驗分享
在此，特別普及下基本概念，經過單純的更換羅茨風機、靜電駐極處理等工序，并不是能保證熔噴布達90、95，而是通過此工序能在原有的基礎上提升一定的空間。例如，你未經靜電駐極處理前是40，靜電駐極處理后提升至75，或處理前是80，處理后達90+或95+。若想達到95以上最佳狀態指標，工藝上每一個細節都不能忽視。整個工藝過程并不復雜，一個優秀的工藝參數組合可以實現產品各個物理指標的大幅提升，這個是需要自己去摸索的，你找的調機師傅可能也是半路出家，標準的工藝參數不少熔噴布產線的廠家也是一知半解，多數廠家都是今年才進入這個行業的，自己大膽去試吧。
錦工風機得知不少敏銳的客戶兩周內都已轉型高端布料，現在都在升級靜電駐極的熔噴布生產線，并且嚴格用料按工藝流程來生產，個別客戶已經拿到了熔噴布生產線改造后的檢測數據，過濾效率可達百分之95以上。羅茨風機可以找錦工，但熔噴布生產工藝參數的深入交流，就不要找我們了，知道的文章中都寫的很清楚了，我們除了做羅茨鼓風機專業外，做熔噴布真的是外行，因此，以上內容僅供參考，以免參數錯誤產生誤導。如果覺得此文可能幫助到您的朋友，請轉發給他們。
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