原標題：大型鍋爐羅茨風機安裝技術要點
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
在對鍋爐羅茨風機進行安裝前，需要做好各項準備工作。組織技術管理人員進行圖紙會審，檢查施工圖紙在設計上是否存在不合理因素，確定施工方案和技術細節，并提前準備好施工所需的吊裝機械及安裝工具、測量儀器等。
遵循技術交底的原則，對施工人員進行技術交底，明確施工工序、方法、質量和技術標準，并要求被交底人在交底記錄上簽字。 為確保安裝工作正常進行，需要配置多名安裝人員、技術人員以及管理人員，選擇具有豐富實踐經驗的人員負責，并提前對施工及技術管理人員進行技能培訓，確保其能夠勝任設備安裝及質量控制要求[1]。
此外，還需對照羅茨風機廠家及設計院的圖紙對已達到設計強度的羅茨風機基礎進行檢驗：
（1）基礎的外觀尺寸和定位尺寸應符合設計圖紙的要求；
（2）基礎外表面不允許有蜂窩孔洞、裂紋、剝落面、露筋及混凝土離析等缺陷；
（3）預埋的地腳螺栓孔與設計中心線的誤差不允許超過±10mm，螺栓的標高誤差不允許超過±10mm；
羅茨風機基礎劃線操作
（1）根據羅茨風機設計的安裝位置，從設計的原點（或根據參考的位置，如鍋爐的縱橫中心線及鋼結構柱子中心的位置）測量羅茨風機的安裝位置；
（2）在羅茨風機基礎上根據測量的位置作出明顯的標示，并用三角形法校核縱橫中心線的正確性；
（3）根據校核好的標示在基礎上放出明顯的縱橫中心線；
（4）根據作出的縱橫中心線測量各地腳螺栓孔（或預埋的地腳螺栓）的位置是否正確。
墊鐵的布置
（1）根據設備的重量及地腳螺栓的緊力測算出墊鐵的受力面積，并根據墊鐵單體的面積決定墊鐵的使用塊數；
（2）根據設備外形尺寸的大小及基框的立筋，定出各墊鐵的布置位置；
（3）放置墊鐵的基礎表面應鑿平，墊鐵與之接觸面積達75%以上；
（4）每組墊鐵應使用兩塊平墊鐵及一對斜墊鐵， 較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊；
（5）墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好；
（6）地腳螺栓兩側應各放置一組墊鐵，在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；要在羅茨風機基框的立筋處布置；墊鐵在布置時應突出設備基框外20～30mm。
注：隨著無收縮水泥的出現，墊鐵的使用已逐漸地減少，目前已逐漸用無收縮水泥代替了平墊鐵的使用，甚至完全不使用墊鐵。例如，使用螺絲頂之類的方法把設備找正后用無收縮水泥直接灌漿后繼續安裝其余的設備。
主體安裝
目前國內大中型火力發電廠所用的離心羅茨風機一般是雙軸承座、單側（或雙側）進氣羅茨風機。雙軸承座指的是羅茨鼓風機轉子有兩個單獨的軸承座，根據羅茨風機的設計有滾動軸承軸承座和滑動軸承軸承座兩種；根據轉子進氣的方式有單側進氣和雙側進氣兩種；根據潤滑的方式一般分為浴油潤滑和強制潤滑兩種，浴油潤滑只是在軸承座上設計了一個單獨的油室，而強制潤滑則是設計了一套油系統由油泵強制性地給軸承潤滑。
（1）羅茨風機軸承座及轉子安裝。1）羅茨風機滾動軸承軸承座及轉子就位：根據基礎上劃線的標記把兩個軸承座放在基礎上，并根據軸承渦窩的外形尺寸定出軸承座的縱橫中心線；用兩軸承的距離及轉子的標高定出兩軸承座的位置，用墊鐵調整軸承座標高及水平，然后進行地腳螺栓的一次灌漿。等一次灌漿強度達到設計值時，把事先已與轉子熱裝在一起的軸承就位到軸承座上，在轉子上裝上百分表，把表腳支在滾動軸承的外圈上測量軸承安裝的正確性，否則調整軸承座來補償；軸承座一般為半剖式，轉子就位后在滾動軸承的上部與軸承座的接合面處放置鉛絲，測量軸承與軸承座的配合間隙；在轉子的某處放置精密水平尺，保證轉子的水平偏差小于0.2/1000，然后擰緊地腳螺栓并進行二次灌漿；2）羅茨風機滑動軸承軸承座及轉子就位：把軸承座放到所要安裝的基礎上，穿入地腳螺栓；把軸承箱打開進行仔細清理；檢查軸瓦與軸承座的接觸情況，不應少于1點/cm?；用壓鉛絲法檢驗軸瓦與軸承座的緊力，緊力應控制在0.02mm～0.04mm。根據軸瓦的外形尺寸定出軸承的縱橫中心線；用兩軸瓦的距離及轉子的標高定出兩軸承座的位置，用墊鐵調整軸承座標高及水平，然后進行地腳螺栓的一次灌漿；等一次灌漿強度達到設計值時，將羅茨風機轉子就位于軸承箱上，測量軸承箱內孔與主軸的間隙，調整軸承箱及底座，使軸承箱內孔與主軸的間隙均勻。通過墊鐵調整主軸水平，使其水平偏差小于0.2/1000。油池潤滑方式中甩油環在安裝時要注意接口要穩定平滑。就位軸承的上半部分，檢查軸承瓦面與主軸軸頸的頂間隙、側間隙及總推力間隙，以上各部分檢查合格后裝入密封，密封與主軸的間隙應符合技術文件的規定；注意上軸承與下軸承要成對裝配使用，不允許互換。就位上軸承蓋，安裝定位銷，擰緊軸承箱水平中分面的聯接螺栓。軸承箱及轉子找正完畢后進行二次灌漿。 （2）機殼、進氣箱、風門安裝。在就位轉子之前預先把機殼的下部分就位到基礎上，等轉子組安裝完后，安裝進風口，調整進風口與葉輪的間隙；安裝進氣箱和機殼上半部分并把連接螺栓擰緊；安裝調節門及聯動組，安裝聯動組時應調整兩側調節門的導葉片，使其能同步開關；安裝完畢后進行一次灌漿，等一次灌漿達到設計強度后再進行進風口與葉輪間隙的二次找正，并擰緊地腳螺栓，最后進行二次灌漿。
（3）大型羅茨風機耦合器、電機的安裝。在大型羅茨風機中往往采用液力耦合器來調節羅茨風機轉速進而調節羅茨風機的出力，以達到節能的目的。根據耦合器的特性在安裝時要注意耦合器的傳動中心線與羅茨風機、電機傳動中心線的相對位置；耦合器的安裝一般是在羅茨風機安裝調整完畢后，以羅茨風機來找正耦合器，再以耦合器找正電機；耦合器的安裝找正非常重要，若三者之間找正不好會使聯軸器損壞，并導致軸承損壞，嚴重的甚至引起軸的彎曲或斷裂。1）用起吊機具把耦合器吊到已配好墊鐵的基礎上，粗找耦合器的位置，一般將耦合器與羅茨風機的聯軸器同心度徑向和軸向偏差分別控制在0.8mm之內，對輪間隙符合圖紙要求。粗找以后即可進行地腳螺栓的一次灌漿，等一次灌漿強度達到設計強度后，對耦合器進行精確找正，徑向及軸向誤差要保證在0.06mm以內；由于電機、耦合器、羅茨風機在工作時溫度升高產生熱膨脹使軸中心增高，但各自的增高量并不相同，因此找正時須考慮電機、耦合器、羅茨風機的標高預留量；2）電機的找正與耦合器的找正方法相同，且要等羅茨風機與耦合器找正完畢后再找正電機與耦合器，并要確定運行時兩個設備產生熱位移的量，在找正時給予預留。耦合器與電機精確找正完畢后，即可進行二次灌漿，并注意避免其他機械設備碰撞耦合器和電機導致產生位移變動。
注：在羅茨鼓風機配套的電機中，有部分電機的軸承為滑動軸承，找正時要注意：一般電機出廠時有磁力中心線位置標識，它是保證對輪間隙的重量因素。
（4）油站的安裝。根據圖紙的要求對油站進行定位，在注油前對油站的油箱進行清理并封閉。
（5）油水管路的安裝。油管路安裝時要現場布置，總的要求：應采用氬弧焊打底，管路在安裝時要注意油管的坡度，特別是回油管道的坡度；支吊架布置規范，管道與支架布置不要妨礙設備的檢修；在通油之前必須要進行管道的清潔，如管道酸洗、噴砂等，在加入潤滑油以后，要利用濾油機打油循環，去除油中夾帶的雜質；各冷卻器要在投油之前進行水壓試驗，保證嚴密性；管路的的流動指示器在安裝時要辨清它的安裝方向，如垂直安裝的不要安裝在水平管道上；閥門要布置在操作方便的地方。
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未認證企業
,進口羅茨鼓風機,德萊賽羅茨鼓風機,鍋爐風機,高壓風機
德萊賽羅茨鼓風機? RAM、RAMX
風量：167-250（m3/min） ?壓力：120Kpa.
功率：260（kw）? 氣流方向：回旋式風機
材質：鐵殼風機 風機壓力：高壓風機
性能：低噪音風機? ?用途：除灰、廢水處理、養殖池氧氣補充、粉粒體輸送、谷類輸送、電鍍槽、反沖洗、印刷機送紙張、吹干輸送履帶
適用范圍：電廠、污水廠、水產養殖場、農場等
羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數近似成正比例，三葉型葉輪每轉動一次又2個葉輪進行3次吸、排氣，具有氣脈動變少，負荷變化小，機械強度高，噪聲小的特點。
? 各支葉輪始終有同步齒輪保持正確的相位，不會出現相互碰觸現象，因而可以高速化，不需要內部潤滑，而且結構簡單、運轉平穩、性能穩定，適應多種用途，已運用于廣泛的領域。
? 羅茨鼓風機采用更簡便的保養方式，在齒輪側及傳動側均使用機油的潤滑方式，增加了潤滑效果，延長了軸承及各零件的壽命。采用了新的型線設計，可減少鼓風機本身的發熱量，降低溫升值，使全段效率更加卓越，成為風量、壓力特性十分優良的鼓風機。
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨風機、羅茨鼓風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨鼓風機、水冷羅茨鼓風機、油驅羅茨鼓風機、低噪音羅茨鼓風機，贏得了市場好評和認可。此類產品已廣泛應用于電力、污水處理、環保、化工、鋼鐵、建材、農藥、制藥等行業。產品和服務遠銷全國各地及東南亞，深受客戶好評。
隨著社會的不斷進步和發展，人類對生活質量的要求也不斷提高，噪聲污染給人們帶來的危害等同于污水垃圾，不可小覷。目前，電廠鍋爐的羅茨鼓風機主體及風道振動產生的噪音已嚴重影響電廠周圍居民的生活及工作，電廠鍋爐羅茨鼓風機噪聲的治理已迫在眉睫。
2、鍋爐羅茨鼓風機產生噪聲的原因分析
筆者曾幾次前往電廠現場對鍋爐羅茨鼓風機產生的噪音進行測量，對產生噪音的原因進行分析。經過筆者觀察，羅茨鼓風機和風道是產生噪聲的主要源頭。
首先，羅茨鼓風機本身的振動會產生噪聲，羅茨鼓風機出口及葉片的高氣流速度、羅茨鼓風機上相關部件間的磨合都會產生噪聲，上述噪聲疊加在一起就形成了羅茨鼓風機的主體噪聲。
其次，風道的振動同樣是引發噪聲的根源之一。通常情況下，羅茨鼓風機出口的風速約為40m/s，風道的風速約為15m/s，由于風道內空氣流通沒有規律，風道會因此而振動，風道產生的振動與羅茨鼓風機產生的振動會形成共振；另外，加強筋之間的焊點距離較大，對限制風道的振動帶來不利影響。
最后，由于風道整體沒有得到有效的固定，羅茨鼓風機在振動時造成風道整體有很大的振動，這也是電廠鍋爐羅茨鼓風機產生噪音的主要原因。由于風道內部的空氣流不規則，氣流會在其內部產生壓強，該壓強對風道內部壁面產生的壓力會隨著氣流的變化而變化，這就是造成風道壁面振動的原因。因此風道壁厚的設計是風道產生振動的途徑，若風道壁厚太薄就會造成對風道的穩固造成影響，進而引發風道的猛烈振動。羅茨鼓風機自身的振動會傳遞給風道，因為兩者之間有固定的連接。盡管部分振動會通過金屬波紋補償器來消除但是由于沒有高性能的剛性支撐點，羅茨鼓風機的振動仍然會造成風道的振動。
3、噪聲治理措施
3.1SDR阻尼技術
SDR技術可以實現噪聲的內部吸收并減少噪聲對外部的輻射，經過該技術的處理，噪聲能降低20-25Db（A），而且該技術具有維護方便、造價低等優勢。SDR技術主要是應用金屬薄板作為媒介，金屬薄板通過振動會產生較高的輻射效率。因此，業內技術人員會選擇在金屬薄板部件上附著內阻較高的高分子材料，該材料需要具備較強的粘彈性。所以，當金屬薄板產生振動時，一部分動能會轉化為熱能，這就大大降低了振動，進而降低了振動產生的噪聲。基料、填料、溶劑三部分構成了SDR的阻尼材料。1）基料：主要起到粘合作用，用于各項阻尼材料的粘合，并將其黏貼在金屬薄板上。基料是SDR阻尼材料的主要成分，對阻尼效果起到至關重要的作用。2）填料：填料占據SDR阻尼材料的35%-67%，主要作用是降低成本、減少基料，增加阻尼材料的內損耗能力。3）溶劑：主要是對基料進行溶解，是基料充分融合在一起。阻尼減振結構由自由阻尼結構和附加阻尼結構兩部分組成。自由阻尼結構就是將阻尼材料粘涂在金屬薄板的一面或者兩面。阻尼材料的損耗與材料本身的損耗因素、基板的厚度、基板的彈性有關；在基板上涂抹一層彈性規模較高的阻尼材料就構成了約束阻尼層的結構。
3.2SDR阻尼技術與隔聲罩并用
采取物理隔離的方式，如對羅茨鼓風機本身額外加裝羅茨鼓風機隔聲罩，隔聲罩必須是封閉組合結構，而且便于安裝、拆卸等。隔聲罩降噪原理如下：首先，用隔聲罩將整個羅茨鼓風機及其連接部件全部罩在里面，而且要將隔聲罩穩固，隔聲罩與羅茨鼓風機本身完全分離，這就極大降低了噪聲的傳播。其次，隔聲罩的構成原件均是由優質的吸聲材料、極好的包敷材料和具備最理想的孔徑、穿孔率的穿孔鋼板組成。隔聲罩在隔聲原件的鋼板內部設置了具有阻尼作用的高分子材料涂層，能夠有效的降低羅茨鼓風機和風道共振產生的噪聲。隔聲罩的設計要充分考慮羅茨鼓風機主體的檢修要求，在確保降低外界傳聲效率的同時力求便捷的安裝和拆卸，便于巡檢，同時，應在隔聲罩上安裝照明系統，以備不時之需。
對隔聲罩處的出口風道進行如下處理：
首先，隔離震源。在羅茨鼓風機出風口處將原金屬波紋補償器更改成柔性織物補償器，并在柔性織物補償器后安裝固定支架，達到減輕羅茨鼓風機自身的振動給風道帶來的影響。
其次，改善氣流。將羅茨鼓風機出風口處的擴散管更改為偏心擴散，擴散的方向同羅茨鼓風機葉片旋轉的方向保持一致，對導流板進行重新設計安裝，達到改善風道內空氣流場、減小內部壓力波動的目的。然后，合理配置支吊架，盡可能使支吊架的高度與空氣預熱器入口的高度保持一致。
最后，進一步優化設計，防止共振。即在原風道震裂的地方安裝補償器來釋放應力，對風道加貼阻尼層、隔聲層和吸聲層，并對風道的固定支點重新進行加固。
4、工程應用
4.1SDR阻尼技術在某電廠中的應用
以某電廠為例，鍋爐羅茨鼓風機系統噪聲測試結果見表1。
表I 倍頻程中心頻率處噪聲值 dB（A）
頻率/Hz 31.5 63 125 250 1000 2000 4000 8000
1號送羅茨鼓風機 92.6 96.4 103.7 102.3 100.5 95.5 89.2 83.1
2號送羅茨鼓風機 92.8 96.7 105.4 106.1 99.4 95.6 89.0 84.1
從表1我們可以看出，頻率為125Hz的送羅茨鼓風機出口處噪聲最大，通過應用SDR阻尼技術及隔聲罩之后，鍋爐送羅茨鼓風機的噪聲測試結果見表2。
表2 治理后送羅茨鼓風機系統噪聲值 dB（A）
項目 治理前 治理后 降噪量
1號 最大值 106.3 85.1 21.2
最小值 102.6 80.2 22.4
平均值 104.4 83.1 21.3
2號 最大值 106.5 90.1 16.4
最小值 100.1 80.5 19.6
平均值 104.5 83.9 20.6
從表2我們可以看出，通過采用SDR阻尼技術治理后的送羅茨鼓風機降噪效果明顯，基本降低了20dB（A）以上，能夠實現治理目標，并已經得到了環保部門的認可。但針對本次治理，筆者認為仍有需要改進的地方：一是羅茨鼓風機本身的自帶降噪涂層效果相對有限，在后續的改進過程中還應進一步加強，假如在羅茨鼓風機本體的外壁涂抹一層阻尼材料，然后再加設玻璃棉等降噪效果會更加明顯。此外，為了便于施工管理，本次隔離罩還有縫隙，若能針對不同部位相應確定吸聲材料的厚度，這樣既能確保治理效果又能降低治理成本。
5、結束語
筆者在羅茨風機的噪聲治理過程中主要是將SDR阻尼技術應用于羅茨鼓風機主體及隔聲罩，用吸聲材料涂抹于羅茨鼓風機殼、風道進出口、隔聲罩內壁，使羅茨鼓風機運行中產生的噪聲通過吸聲材料內耗消減，同時由于羅茨風機隔聲罩的隔聲作用，大大降低了噪聲的輻射強度，從而達到降噪的目的。經過實踐證明，采用這種方法對降低電廠鍋爐羅茨鼓風機的噪聲卓有成效，同時可將該方法應用于其他同類大型羅茨鼓風機的降噪處理中，具有一定的現實意義。
產品鏈接：羅茨風機隔音罩
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在流化床鍋爐上，羅茨風機常被用到，我們知道羅茨風機可以提供風力動能，而羅茨風機在鍋爐上面的工作原理是怎么樣的呢？下面小編匯總了一些網絡知識，為大家解通俗易懂的讀一下！
1、鍋爐返料的工作原理
鍋爐上面有分離器和返料器，未充分焚燒過的煙氣通過分離器進行分離，分離出來的原料進入到了返料器，因為返料器為U型斜管，為了讓未充分燃燒的煙氣再次被燃燒利用，需要客服一定的壓力進入爐膛中，此時就需要使用到了羅茨風機，在行業中多被成為返料羅茨風機。
2、返料室的構成
返料室由兩部分組成，一個是流化風機風室，一個是返料風室，流化風室的主要作用為保證物料的流動性，返料風室克服物料的壓力損失將物料輸送至爐膛內。返料室主要作用是保證風源的可靠和穩定，而羅茨風機正因為恒流量的特性，正滿足與返料的要求，所以，在鍋爐行業中，常常被使用到。
3、羅茨風機在返料中的主要用途
鍋爐分離器返回的物料，進入返料室，然后再進入到流化室，其中羅茨風機在返料室起到緩沖損失的作用，在流化室起到動力傳輸的作用。保證物料有效穩定的返回爐膛內。
小結：返料羅茨風機在行業中多被應用到，在采購返料風機時，應當進行多家比較，然后再進行選購，一定要保證羅茨風機的質量和穩定性。這里小編還需要和大家分享一點，在采購的時候一定要采購備機，不然出現問題就會影響到工作進度。臨時采購也至少需要3天的時間，如果您有什么采購問題，可以聯系我們的官方客服熱線
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