呂梁市兩輥式麥芽粉碎機維修-
山東錦工科技有限公司位于風景秀麗的濟南市章丘區，公司主營羅茨鼓風機，羅茨風機，回轉式鼓風機，旋轉供料器，不銹鋼粉碎機。SDR50-350三葉羅茨鼓風機，該系列產品流量0.6-80m3/min；升壓9.8-78.4Kpa，可用于水處理、氣力輸送、水產養殖等行業。FS160-800簡易支架粉碎機、箱式粉碎機、除塵型粉碎機等；在用料上有201型、304型等不銹鋼材料，滿足不同客戶選擇。
該設備有吸塵裝置，無粉塵污染。具有噪音小，效率高等 優 點。 該機設計，結構合理，性能可靠，使用維修方便，具有動力消耗少，占地空間小， 生產效率高等優點。 齒盤式粉碎機體積小。不銹鋼破碎機注意事項：本機在外接電源應根據機器功率加裝合適的斷路器，目的是在機器負荷過大，電流過大時自動切斷電源，以保護電機。本機在工作時確保有專人看管。被粉碎的物料顆粒不宜過大，如遇悶機(即機器因負荷過大導致轉速明顯變慢或者被動地停止運轉)，應該馬上斷掉電源。
據模版等產品生產過程中這種設備往往是非常理想的所在，希望每位朋友生活中都能夠更好了解這些基本的產品。而且產品在實際生產過程中是一種專業的設備。刨花板在認識實際產品的過程中能夠使得各個部分進入到理想的狀態中。
對輥式粉碎機的工作原理：被破碎物料經給料口落入兩只高耐磨輥子之間，兩只輥子在電機的作用下，相向運轉，把其中的物料進行擠壓破碎，成品物料自然落下。遇有過硬或不可破碎物時，兩輥子可憑彈簧的作用自動退讓，使輥子間隙增大，過硬或不可破碎物落下，從而保護機器不受損壞。相向轉動的兩輥子之間有調節間隙的裝置，通過改變間隙大小，即可控制產品 排料粒度。雙輥破碎機是利用一對相向轉動的耐磨性極好的圓輥進行破碎作業。
本產品都備有自動上料，風機和卸料裝置，大大降低了操作者的勞動強度。本品主要適應大型化工廠，藥廠，味精廠，飼料廠，石膏廠，金屬鈣廠，造紙廠，豆泊廠，酒廠等行業的使用。本產品具有產量高。節能粉碎機用電少，工作平穩，安全可靠，裝卸方便等優點。再用本機粉碎。本機在工作時確保有專人看管。被粉碎的物料顆粒不宜過大本機利用活動齒盤和固定齒盤的相對運動。應該馬上斷掉電源。應該要經過多功能破碎機的破碎后如果被粉碎的顆粒過大如遇悶機（即機器因負荷過大導致轉速明顯變慢或者被動地停止運轉）使被粉碎物料經齒沖擊，摩擦及物料彼此沖擊，而獲得粉碎。
注意事項檢查粉碎腔內是否有異物(開機前為空)，接通電源。擰緊上蓋和粉碎腔的蝶形螺帽。啟動電機，空機轉動1-2分鐘，然后從進料盤中漸漸喂入所打物料，喂料不宜過快過多。如遇物料卡住，電機不轉，請立即關閉，以免電機燒毀，待所卡物料后，繼續使用。本機在使用過程中嚴禁打開上蓋和用手伸入粉碎腔內。
檢查齒爪是否良好，篩片的孔徑是否合適，有無損壞。用手拖動皮帶，檢查主軸轉動是否靈活，有無卡，碰及摩擦現象。
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二 備煤工藝
1 備煤流程——備煤作業區操作完成
備煤：對進廠的 洗精煤進行處理，以達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。達到煉焦要求之后，通過 皮帶被輸送到 煤塔供煉焦作業區使用。
流程：洗精煤(<80mm)由汽車運來（預留火車卸料系統）——螺旋卸料機卸入卸煤槽——按煤的種類分別由不同的運煤皮帶輸送機——堆取料機主皮帶——堆存作業——上煤——堆取料機取煤經帶式輸送機——配煤倉——電子自動配料秤——按相應比例配給到倉下皮帶和除鐵器除鐵后——可逆反擊錘式粉碎機被粉碎至<3mm占85%以上——焦爐煤塔內供煉焦用。
2 設備圖解
螺旋卸車機
煤場和堆取料機
卸料——汽車來煤自卸車直接入卸煤槽，非自卸車采用橋式螺旋卸車機卸車，卸約800噸/小時
精煤堆場——煤場貯煤面積～34000m2，7.4萬噸精煤儲存量，約為煉焦17天的 用煤量；堆場設兩臺 DQ3025型堆取料機，單臺堆料能力為600t/h,取料能力300t/h,煤場設推土機庫，輔助堆取料機作業。在精煤煤場設有 噴灑水和噴灑覆蓋劑裝置, 可防止煤塵飛揚造成對周圍環境的污染。
配煤倉
煤塔
配煤——按比例配合不同煤種，使 配合煤達到符合煉焦用煤的要求，配煤倉為直徑8米的 雙曲線斗嘴倉7個。每個倉的儲量約為 500t。煤倉 雙曲線鋼漏斗內襯超高分子塑料板，防止棚料。倉下配煤設備采用配料穩定，配比準確，自動化程度高的 電子自動配料秤，系統控制為 PLC控制。
粉碎——選用 可逆反擊錘式粉碎機PFCK兩臺，其單臺破粹能力為 250t/h，一開一備。該粉碎機是在吸收德、日同類設備先進技術開發而成，具有破碎比大、能力大、轉速低、粉塵少、對煤的水分適應性強等優點；采用 液力偶合器，能有效防護過載且能軟啟動；機體外殼開閉與反擊板調節均采用 液壓裝置，檢修及更換錘頭方便；采用組合式錘頭，使用壽命長,維護、檢修費用低，節約生產成本。
3 配煤工藝、配合煤指標
配煤煉焦——是把幾種牌號不同的單種煤按—定的比例配合起來煉焦。
為什么要配煤？主要原因如下：
a、 節約優質煉焦煤，擴大煉焦煤源；
b、充分利用各種煤的結焦特性取長補短，改善冶金焦炭質量；
c、也能合理利用煤炭資源，在保證焦炭質量的前提下，增加煉焦化學產品的產率和煉焦煤氣的發生量；
d、充分利用本地資源，因地制宜發展焦化企業。
配煤工藝——包括兩種：即先粉后配和先配后粉，大多數焦化廠包括我公司的焦化廠都采用后者。
配煤的基本原則——
a、 焦炭質量達到規定指標，滿足使用部門的要求；
b、不會產生對爐墻有危害的 膨脹壓力和引起 推焦困難；
c、在滿足焦炭質量的前提下，盡量 多配氣煤，增加化產品產率，盡量少配優質煤，多配劣質煤；
d、盡可能 降低配煤中的 灰份和硫份；
e、充分利用本地資源，作到運輸合理，降低成本，最大限度實行 區域配煤；
f、力求達到配煤 質量穩定，有利于生產和操作。
配合煤的質量要求——水分9～12%；灰份≤10%；硫份≤0.9%；揮發24～30%；粉碎細度（ 煤料被粉碎后，0mm～3mm粒度級的煤的重量占全部煤料重量的百分數稱之為配煤的細度）在90%左右；G值≥68；Y值12～20
三煉焦工藝
達到煉焦要求的配合煤被送到煉焦工段進行煉焦。
煉焦原理——配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃~1100 ℃)的熱流加熱。 煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經過干燥、預熱、分解、產生膠質體、膠質體固化、半焦收縮、轉變為焦炭的過程。
1 設備
焦爐結構簡圖
焦爐爐頂
焦爐機側
焦爐橫切面
2 工藝流程
備煤車間來的洗精煤—— 輸煤棧橋運入煤塔——裝煤車行至煤塔下方,——搖動給料機 均勻逐層給料—— 21錘固定搗固機分層搗實,——搗好的 煤餅——從機側裝入炭化室——在950 ℃～1050℃的溫度下高溫干餾, ～22.5小時后——成熟的焦炭被 推焦車經 攔焦車導焦柵——推出落入 熄焦車內——送至 熄焦塔用水噴灑熄焦——由熄焦車送至涼焦臺——補充熄焦、涼焦后，由 刮板放焦機——放至 皮帶送焦場。熄焦塔處設 光電自動控制器,通過控制器中的時間繼電器調整噴灑時間, 保證紅焦熄滅。
干餾過程中產生的荒煤氣經炭化室頂部、上升管、橋管——入集氣管。在橋管和集氣管處用壓力為～0.3MPa，溫度為～78℃的循環氨水噴灑冷卻，使～700℃的荒煤氣冷卻至84℃左右，再經吸氣彎管和吸氣管抽吸至冷鼓工段。在集氣管內冷凝下來的焦油和氨水經焦油盒、吸氣主管一起至冷鼓工段。
冶金焦炭標準
焦炭作用
焦炭在煉鐵中的作用：骨架作用、提供熱源、還原劑、滲碳劑。
四化工生產工藝
1 冷鼓、電捕工藝
煉焦工段來的焦油氨水與煤氣的混合物約80℃——氣液分離器，分離煤氣與焦油氨水——粗煤氣進入 橫管式初冷器，初冷器分上、下兩段，在上段，用23℃ 化產循環水將煤氣冷卻到45℃，化產循環水升溫到40℃——然后煤氣入初冷器下段與16℃ 制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃制冷水升溫到23℃——冷卻后的煤氣進入 煤氣鼓風機進行加壓——加壓后煤氣進入 電捕焦油器，捕集 焦油霧滴后的煤氣——送往脫硫及硫回收工段。
初冷器的煤氣冷凝液由初冷器上段和下段分別流出——分別進入各自的冷凝液循環槽，由冷凝液循環泵送至初冷器上下段噴淋，如此循環使用，多余部分由泵抽送至機械化氨水澄清槽。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。
氨水——循環氨水槽，然后用循環氨水泵送至煉焦車間冷卻荒煤氣及初冷器上段和電捕焦油器間斷吹掃噴淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽，用剩余氨水泵送至脫硫工段進行蒸氨。
焦油——焦油中間槽貯存，當達到一定液位時，用焦油泵將其送至焦油槽,焦油需外售時, 用焦油泵送往焦油槽車外售。
焦油渣——定期送往煤場摻混煉焦。
初冷器
電捕焦油器
冷鼓工段流程圖
2 脫硫工藝
脫硫設備及工藝流程圖
來自冷鼓工段的粗煤氣進入脫硫塔下部與塔頂噴淋下來的脫硫液逆流接觸洗滌后，煤氣中H2S含量小于0.2g/Nm3，煤氣經捕霧段除去霧滴后全部送至硫銨工段。
從脫硫塔中吸收了H2S和HCN的脫硫液至溶液循環槽，用溶液循環泵抽送至再生塔下部與空壓站來的壓縮空氣并流再生，再生后的脫硫液返回脫硫塔塔頂循環噴淋脫硫。硫泡沫則由再生塔頂部擴大部分排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵加壓后送至連續熔硫釜外售。
在脫硫塔中的主要反應為： H2S+2NH3=(NH4)2S
3 蒸氨工藝
由冷鼓來的剩余氨水經與從蒸氨塔底來的蒸氨廢水在氨水換熱器換熱、加堿后，進入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器用循環水冷卻，冷凝下來的液體入蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含NH3（～10%）氨汽進入氨冷凝冷卻器，用制冷水冷凝成濃氨水送脫硫工段作為脫硫補充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩余氨水換熱后，入廢水槽，然后與洗脫苯工段來的粗苯分離水一并由廢水泵加壓經廢水冷卻器用循環水冷卻后送生化處理。
4 硫銨工藝
沸騰干燥器所用的熱空氣，經熱風器加熱后送入。沸騰干燥器排出的廢氣經旋風除塵器捕集夾帶的細粒硫銨結晶后，由排風機抽送至霧膜水浴除塵器進行濕式再除塵，最后排入大氣。硫銨飽和器噴淋室溢流的母液入滿流槽，將少量的酸焦油分離，分離酸、焦油后的母液入母液貯槽，由小母液泵加壓后送噴淋室噴淋。外購來的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽，經控制流量自流入滿流槽，調節硫銨飽和器內溶液的酸度。飽和器法生產硫銨的主要反應有： 2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4
5 洗脫苯工藝
來自硫銨工段的粗煤氣， 經終冷塔上段的循環水和下段的制冷水換熱后,將煤氣由55 ℃降至23 ℃. 然后從洗苯塔底部入塔，由下而上經過洗苯塔填料層，與塔頂噴淋的循環洗油逆流接觸，煤氣中的苯被循環洗油吸收，再經過塔的捕霧段脫除霧滴后離開洗苯塔，其中一部分送焦爐做回爐煤氣、一部分送粗苯管式爐作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送鍋爐房作燃料，剩余煤氣送氣柜加壓站，供居民用氣或工業用氣。
6 富油流程
洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔塔頂出來的粗苯汽換熱，將富油預熱至60 ℃左右，然后至油油換熱器與脫苯塔底出來的熱貧油換熱，由60 ℃升到110 ℃左右，最后進入粗苯管式加熱爐被加熱至180 ℃左右，進入脫苯塔。從脫苯塔頂蒸出的粗苯油水混和汽進入粗苯冷凝冷卻器分別被從洗苯塔底來的富油和16 ℃制冷水冷卻至30 ℃左右，然后進入粗苯油水分離器進行分離，分離出的粗苯入粗苯回流槽，部分粗苯經粗苯回流泵送至脫苯塔塔頂作回流，其余部分送往粗苯貯槽，用粗苯輸送泵定期送粗苯計量槽外售。油水分離器分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油送入貧油槽，分離出的粗苯分離水送至脫硫工段，與蒸氨廢水一并送生化處理。
7 貧油及蒸汽
脫苯后的熱貧油從脫苯塔底流出，自流入油油換熱器與富油換熱，使其溫度降至120 ℃左右，入貧油槽并由貧富油泵加壓送至一段貧油冷卻器和二段貧油冷卻器，分別被32 ℃循環水和16 ℃制冷水冷卻至約30 ℃，送洗苯塔循環噴淋洗滌煤氣。
0.5MPa（表）蒸汽被粗苯管式加熱爐過熱至400 ℃左右，作為洗油再生器和脫苯塔的熱源。 粗苯管式爐所需燃料由洗苯后的煤氣經煤氣過濾器過濾后供給。
8 洗油再生流程
在洗苯脫苯的操作過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油質量采用洗油再生器將部分熱貧油進行洗油再生。洗油再生量為循環洗油量的1~1.5％，用過熱蒸汽加熱，蒸出的油汽進入脫苯塔，殘渣排入殘油池定期送往煤場或外售。
為了降低洗油中的含萘量，脫苯塔中部進行側線采萘，萘油流入萘揚液槽，用蒸汽壓出送冷鼓機械化氨水澄清槽。外購來的新洗油卸入新洗油地下槽后, 再用新洗油地下槽液下泵送入貧油槽，作循環洗油的補充。由終冷塔冷凝所得的煤氣冷凝液由冷凝液輸送泵送至冷鼓工段。
9 氣柜流程
來自洗脫苯的凈煤氣經進氣柜水封進入儲量2.3萬m3，從氣柜出來的煤氣經出氣柜水封進羅茨風機加壓到5~15KPa，大部分送總廠作為燃氣使用，另一部分送到石灰作業區作為石灰窯用燃料。
該焦化廠氣柜為浮頂式氣柜，有效高度為21.2m，安全高度為7~18m。
上圖所示是焦化廠主要生產產品，整體分析由以下幾個部分組成：
１噸煤（干基）可以生產:
~0.75噸焦炭；
~0.18噸焦爐煤氣；
~0.04噸煤焦油；
~0.01噸粗苯；
~0.0085噸硫銨；
~0.02噸其它(包括硫膏) 。
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錦工羅茨鼓風機實行變頻調速及自動控制改造以后，有效地改善了原有的落后運行方式，調節羅茨風機的轉速，節約了大量的能源，保證了煤氣收集系統的安全和穩定運行，提高了供氣的可靠性。
錦工變頻羅茨風機功能：
1、錦工羅茨風機變頻器適用于對流量或者壓力的自動控制，具有平方力矩特性負載設計，殼避免過大的啟動電流；
2、有效降低了羅茨風機電動機的能耗，提高了焦化廠煤氣輸送環節的自動化程度；
3、具有過流、過載、過頻等故障自動保護功能；
4、可以在自動和手動下工作，并且具有自耦減壓啟動與變頻器啟動的互相切換功能，當其中的一種工作方式處于檢修或者發生故障的時候，能夠由人工切換到另外一種工作方式，而不會影響正常的生產。
5、羅茨風機自耦減壓啟動與變頻調速控制系統的啟停及二者的功能切換均可以就地操作，有效實現了羅茨風機的經濟運行，節能環保。
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