一、 宗旨
本手冊是針對污水處理工程調試及試運行工作編寫的，可供安裝、調試及營運工作人員使用，亦可作為建設方、施工方施工驗收之參考。
二、 綱目
手冊含以下主要內容：
調試條件、調試準備、試水方式、單機調試、單元調試、分段調試、接種菌種、馴化培養、全線連調、檢測分析、改進缺陷、補充完善、正式試運行、自行檢驗、正式提交檢驗、竣工驗收。
三、 細則
1、調試條件
（1） 土建構筑物全部施工完成；
（2） 設備安裝完成；
（3） 電氣安裝完成；
（4） 管道安裝完成；
（5） 相關配套項目，含人員、儀器，污水及進排管線，安全措施均已完善。
2、調試準備
（1） 組成調試運行專門小組，含土建、設備、電氣、管線、施工人員以及設計與建設方代表共同參與；
（2） 擬定調試及試運行計劃安排；
（3） 進行相應的物質準備，如水（含污水、自來水），氣（壓縮空氣、蒸汽），電，藥劑的購置、準備；
（4） 準備必要的排水及抽水設備；賭塞管道的沙袋等；
（5） 必須的檢測設備、裝置（PH計、試紙、COD檢測儀、SS）；
（6） 建立調試記錄、檢測檔案。
3、試水（充水）方式
（1） 按設計工藝順序向各單元進行充水試驗；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業污水（一般按照設計要求進行）。
（2） 建構筑物未進行充水試驗的，充水按照設計要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時，檢查液面變動及建構筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設計不受力的雙側均水位隔墻，充水應在二側同時沖水。
已進行充水試驗的建構筑物可一次充水至滿負荷。
（3） 充水試驗的另一個作用是按設計水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現冒水和跑水現象。
4、單機調試
（1） 工藝設計的單獨工作運行的設備、裝置或非標均稱為單機。應在充水后，進行單機調試。
（2） 單機調試應按照下列程序進行：
a、按工藝資料要求，了解單機在工藝過程中的作用和管線連接。
b、認真消化、閱讀單機使用說明書，檢查安裝是否符合要求，機座是否固定牢。
c、凡有運轉要求的設備，要用手啟動或者盤動，或者用小型機械協助盤動。無異常時方可點動。
d、按說明書要求，加注潤滑油（潤滑脂）加至油標指示位置。
e、了解單機啟動方式，如離心式水泵則可帶壓啟動；定容積水泵則應接通安全回路管，開路啟動，逐步投入運行；離心式或羅茨風機則應在不帶壓的條件下進行啟動、停機。
f、點動啟動后，應檢查電機設備轉向，在確認轉向正確后方可二次啟動。
g、點動無誤后，作3-5min試運轉，運轉正常后，再作1-2h的連續運轉，此時要檢查設備溫升，一般設備工作溫度不宜高于50-60℃，除說明書有特殊規定者，溫升異常時，應檢查工作電流是否在規定范圍內，超過規定范圍的應停止運行，找出原因，消除后方可繼續運行。單機連續運行不少于2h。
（3） 單車運行試驗后，應填寫運行試車單，簽字備查。
5、單元調試
（1） 單元調試是按水處理設計的每個工藝單元進行的，如格柵單元、調節池單元、水解單元、好氧單元、二沉單元、氣浮單元、污泥濃縮單元、污泥脫水單元、污泥回流單元………的不同要求進行的。
（2） 單元調試是在單元內單臺設備試車基礎上進行的，因為每個單元可能有幾臺不同的設備和裝置組成，單元試車是檢查單元內各設備連動運行情況，并應能保證單元正常工作。
（3） 單元試車只能解決設備的協調連動，而不能保證單元達到設計去除率的要求，因為它涉及到工藝條件、菌種等很多因素，需要在試運行中加以解決。
（4） 不同工藝單元應有不同的試車方法，應按照設計的詳細補充規程執行。
6、分段調試
（1） 分段調試和單元調試基本一致，主要是按照水處理工藝過程分類進行調試的一種方式。
（2） 一般分段調試主要是按厭氧和好氧兩段進行的，可分別參照厭氧、好氧調試運行指導手冊進行。
7、接種菌種
（1） 接種菌種是指利用微生物生物消化功能的工藝單元，如主要有水解、厭氧、缺氧、好氧工藝單元，接種是對上述單元而言的。
（2） 依據微生物種類的不同，應分別接種不同的菌種。
（3） 接種量的大小：厭氧污泥接種量一般不應少于水量的8-10%，否則，將影響啟動速度；好氧污泥接種量一般應不少于水量的5%。只要按照規范施工，厭氧、好氧菌可在規定范圍正常啟動。
（4） 啟動時間：應特別說明，菌種、水溫及水質條件，是影響啟動周期長短的重要條件。一般來講，低于20℃的條件下，接種和啟動均有一定的困難，特別是冬季運行時更是如此。因此，建議冬季運行時污泥分兩次投加，以每天6000m3為例，建議第一期，在水解和好氧池中各投加12t活性污泥（注意應采取措施防止無機物污泥進入），投加后按正常水位條件，連續悶曝（曝氣期間不進水）3-7d后，檢查處理效果，在確定微生物生化條件正常時，方可小水量連續進水20-30d，待生化效果明顯或氣溫明顯回升時，再次向兩池分別投加10-20t活性污泥，生化工藝才能正常啟動。
（5） 菌種來源，厭氧污泥主要來源于已有的厭氧工程，如漢斯啤酒厭氧發酵工程、農村沼氣池、魚塘、泥塘、護城河清淤污泥；好氧污泥主要來自城市污水處理廠，應拉取當日脫水的活性污泥作為好氧菌種。
8、馴化培養
（1） 馴化條件：一般來講，微生物生長條件不能發生驟然的突出變化，常規講要有一個適應過程，馴化過程應當與原生長條件盡量一致，當做不到時，一般用常規生活污水作為培養水源，果汁廢水因濃度較高不能作為直接培養水，需要加以稀釋，一般控制COD負荷不高于1000-1500mg/L為宜，這樣需要按1：1（生活污水：果汁廢水）或2：1配制作為原始馴化水，馴化時溫度不低于20℃，馴化采取連續悶曝3-7d，并在顯微鏡下檢查微生物生長狀況，或者依據長期實踐經驗，按照不同的工藝方法（活性污泥、生物膜等），觀察微生物生長狀況，也可用檢查進出水COD大小來判斷生化作用的效果。
（2） 馴化方式：馴化條件具備后，連續運行已見到效果的情況下，采用遞增污水進水量的方式，使微生物逐步適應新的生活條件，遞增幅度的大小按厭氧、好氧工藝及現場條件有所不同。一般來講，好氧正常啟動可在10-20d內完成，遞增比例為5-10%；而厭氧進水遞增比例則要小的很多，一般應控制揮發酸(VFA)濃度不大于1000mg/L，且厭氧池中PH值應保持在6.5-7.5范圍內，不要產生太大的波動，在這種情況下水量才可慢慢遞增。一般來講，厭氧從啟動到轉入正常運行（滿負荷量進水）需要3-6個月才能完成。
（3） 厭氧、好氧、水解等生化工藝是個復雜的過程，每個工程都會有自己的特點，需要根據現場條件加以調整。
9、全線調試
（1） 當上述工藝單元調試完成后，污水處理工藝全線貫通，污水處理系統處于正常條件下，即可進行全線連調。
（2） 按工藝單元順序，從第一單元開始檢測每個單元的PH值（用試紙）、SS（經驗目測）、COD（儀器檢測），確定全線運行的問題所在。
（3） 對不能達到設計要求的工藝的單元，全面進行檢測調試，直至達到要求為止。
（4） 各單元均正常后，全線連調結束。
10、抓住重點檢測分析
（1） 全線連調中，按檢測結果即可確定調試重點，一般來講，重點都是生化單元。
（2） 生化單元調試的主要問題
a、要認真檢查核對該單元進出水口的位置、布水、收水方式是否符合工藝設計要求。
b、正式通水前，先進行通氣檢測，即通氣前先將風機啟動后，開啟風量的1/4-1/3送至生化池的曝氣管道中，檢查管道所有節點的焊接安裝質量，不能有漏氣現象發生，不易檢查時，應涂抹肥皂水進行檢查，發現問題立即修復至要求。
c、檢查管道所有固定處及固定方式，必須牢固可靠，防止產生通水后管道產生松動現象。
d、檢查曝氣管、曝氣頭的安裝質量，不僅要求牢固可靠，而且處于同一水平面上，高低誤差不大于±1㎜，檢查無誤后方可通水。
e、首次通水深度為淹沒曝氣頭、曝氣管深度0.5m左右，開動風機進行曝氣，檢查各曝氣頭曝氣管是否均衡曝氣。否則，應排水進行重新安裝，直至達到要求為止。
f、繼續充水，直到達到正常工作狀態，再次啟動曝氣應能正常工作，氣量大、氣泡細、翻滾均勻為最佳狀態。
g、對不同生化方式要嚴格控制溶解氧（DO）量。厭氧工藝不允許有DO進入；水解工藝，可在10—12h，用弱空氣攪拌3–5min；缺氧工藝DO應控制在小于0.5mg/L范圍內；氧化工藝則應保證DO不小于2–4mg/L。超過上述規定將可能破環系統正常運行。
11、改善缺陷、補充完善
（1）連續調試后發生的問題，應慎重研究后，采取相應補救措施予以完善，保證達到設計要求。
（2） 一般來講，改進措施可與正常調試同步進行，直到系統完成驗收為止。
12、試運行
（1） 系統調試結束后應及時轉入試運行。
（2） 試運行開始，則應要求建設方正式派人參與，并在試運行中對建設方人員進行系統培訓，使其掌握運行操作。
（3）試運行時間一般為10–15天。試運行結束后，則應與建設方進行系統交接，即試運行前期污水站全部設施、設備、裝置的保管及運行責任由工程施工承包方自行承擔；試運行期，則由施工方、建設方共同承擔，以施工方為主；試運行交接后則以建設方為主，施工方協助；竣工驗收后則全權由建設方負責。
13、 自驗檢測
（1） 由施工方制定自驗檢測方案，并做好相應記錄。
（2） 連續三天，按規定取水樣（每2h一次，24h為一個混合樣），分別在進出水口連續抽取，每天進行檢測（主要為COD、 PH、 SS），合格后即認定自檢合格。
14、交驗檢測
（1）由施工方將自檢結果向建設方匯報，建設方認同后，由建設方寄出交驗書面申請報告，報請當地環保監測主管部門前來檢測。
（2）施工方，建設方共同準備條件，配合環保主管部門進行檢測。
（3）檢測報告完成后，工程技術驗收完成。
15、竣工驗收
（1）由施工方向建設方提交竣工驗收申請，并向建設方提供竣工資料。
（2）由建設方組織，并正式起草竣工驗收報告，報請主管部門組織驗收。
（3）正式辦理竣工驗收手續。
厭氧生物處理、調試、運行指導手冊
1、目的：本手冊用于厭氧生物降解工藝單元的運行管理。
2、內容及對象：手冊包括有以下7個內容：即：
厭氧生物反應概述；厭氧技術優勢和不足；反應機理；厭氧反應器類型；厭氧反應器工藝控制條件；啟動方式；運行管理；問題及解決措施；
手冊適用于厭氧反應器操作人員、污水站技工、化驗人員和管理人員，亦可供相關人員參考。
3、厭氧反應概述：
利用微生物生命過程中的代謝活動，將有機物分解為簡單無機物，從而去除水中有機物污染的過程，稱為廢水的生物處理。根據代謝過程對氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過程，在無需提供氧的情況下，把有機物轉化為無機物和少量的細胞物質，這些無機物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。
厭氧是一種低成本廢水處理技術，把廢水治理和能源相結合，特別適合發展中國家使用。
4、厭氣處理技術的優勢和不足：
優勢：
4.1可作為環境保護、能源回收和生態良性循環結合系統的技術，具有良好的社會、經濟、環境效益。
4.2耗能少，運行費低，對中等以上(1500mg/L)濃度廢水費用僅為好氧工藝1/3.
4.3回收能源，理論上講1kgCOD可產生純甲烷0.35m3，燃值(3.93×10-1J/m3)，高于天然氣(3.93×10-1J/m3)。以日排10t COD工廠為例，按COD去除80%，甲烷為理論值80%計算，日產沼氣2240m3，相當于2500m3天然氣或3.85t煤，可發電5400Kwh.
4.4設備負荷高、占地少。
4.5剩余污泥少，僅相當于好氧工藝1/6～1/10.
4.6對N、P等營養物需求低，好氧工藝要求C：N：P=100：5：1，厭氧工藝為C：N：P=(350-500)：5：1。
4.7可直接處理高濃有機廢水，不需稀釋。
4.8厭氧菌可在中止供水和營養條件下，保留生物活性和沉泥性一年，適合間斷和季節性運行。
4.9系統靈活，設備簡單，易于制作管理，規模可大可小。
厭氧不足：
1、 出水污染濃度高于好氧，一般不能達標；
2、 對有毒性物質敏感；
3、 初次啟動緩慢，最少需8-12周以上方能轉入正常水平。
5、反應機理：
厭氧反應過程是對復雜物質（指高分子有機物以懸浮物和膠體形式存在于水中）生物降解的復雜的生態系統。其反應過程可分為四個階段：
5.1水解階段——被細菌胞外酶分解成小分子。例如：纖維素被纖維酶水解為纖維二糖和葡萄糖，淀粉被淀粉酶分解為麥牙糖和葡萄糖，蛋白質被蛋白酶水解為短肽和氨基酸等，這些小分子的水解產物能被溶解于水，并透過細胞為細胞所利用。
5.2發酵階段——小分子的化合物在發酵菌（即酸化菌）的細胞內轉化為更為簡單的化合物，并分泌到細胞外。這一階段主要產物為揮發性脂肪酸（VFA）醇類、乳酸、CO2、氫、氨、硫化氫等。
5.3產酸階段——上一階段產物被進一步轉化為乙酸、氫、碳酸以及新的細胞物質。
5.4產甲烷階段——在這一階段乙酸、氫、碳酸、甲酸和甲醇等被轉化為甲烷、二氧化碳和新細胞物質。
a、水解階段——含有蛋白質水解、碳水化合物水解和脂類水解。
b、發酵酸化階段——包括氨基酸和糖類的厭氧氧化，以及較高級脂肪酸與醇類的厭氧氧化。
c、產乙酸階段——含有從中間產物中形成乙酸和氧氣，以及氫氣和二氧化碳形成乙酸。
d、產甲烷階段——包括從乙酸形成甲烷，以及從氧、二氧化碳形成甲烷。廢水中有硫酸鹽時，還會有硫酸鹽還原過程，如虛線所示。
6、厭氧反應器類型：
6.1普通厭氧反應池
6.2厭氧接觸工藝
6.3升流厭氧污泥庫(UASB)反應器
6.4厭氧顆粒污泥膨脹庫(EGSR)
6.5厭氧濾料(AF)
6.6厭氧流化庫反應器
6.7厭氧折流反應器(AJR)
6.8厭氧生物轉盤
6.9厭氧混臺反應器等.
7、厭氧反應的工藝控制條件：
7.1溫度：按三種不同嗜溫厭氧菌（嗜溫5-20℃ 嗜溫20-42℃ 嗜溫42-75℃）工程上分為低溫厭氧(15-20℃)、中溫厭氧（30-35℃）、高溫厭氧（50-55℃）三種。溫度對厭氧反應尤為重要，當溫度低于最優下限溫度時，每下降1℃，效率下降11%。在上述范圍，溫度在1-3℃的微小波動，對厭氧反應影響不明顯，但溫度變化過大（急速變化），則會使污泥活力下降，度產生酸積累等問題。
7.2 PH：厭氧水解酸化工藝，對PH要求范圍較松，即產酸菌的PH應控制4-7℃范圍內；完全厭氧反應則應嚴格控制PH，即產甲烷反應控制范圍6.5-8.0，最佳范圍為6.8-7.2，PH低于6.3或高于7.8，甲烷化速降低。
7.3氧化還原電位：水解階段氧化還原電位為-100～+100mv，產甲烷階段的最優氧化還原電位為-150～-400mv。因此，應控制進水帶入的氧的含量，不能因以對厭氧反應器造成不利影響。
7.4營養物：厭氧反應池營養物比例為C：N：P=(350-500)：5：1。
7.5有毒有害物：抑制和影響厭氧反應的有害物有三種：
7.5.1無機物：有氨、無機硫化物、鹽類、重金屬等，特別硫酸鹽和硫化物抑制作用最為嚴重；
7.5.2有機化合物：非極性有機化合物，含揮發性脂肪酸(VFA)、非極性酚化合物、單寧類化合物、芬香族氨基酸、焦糖化合物等五類。
7.5.3生物異型化合物，含氯化烴、甲醛、氰化物、洗滌劑、抗菌素等。
7.6工藝技術參數：
7.6.1水力停留時間：HRT
7.6.2有機負荷
7.6.3污泥負荷
8、厭氧反應器啟動：
8.1接種污泥：有顆粒污泥時，接種污泥數量大小10-15%.當沒有現成的污泥時，應用最多的是污水處理廠污泥池的消化污泥.稠的消化污泥有利于顆粒污泥形成。沒有消化污泥和顆粒污泥時，化糞池污泥、新鮮牛糞、豬糞及其它家畜糞便都可利用作菌種，，也可用腐敗污泥和魚塘底泥作接種污泥，但啟動周期較長。
污泥接種濃度至少不低10Kg·VSS/m3反應器容積，但接種污泥填充量不大于反應器容積60%。污泥接種中應防止無機污泥、砂以及不可消化的其它物進入厭氧反應器內。
8.2接種污泥啟動：啟動分以下三個階段進行：
1、起始階段——反應池負荷從0.5-1.0kgCOD/m3d或污泥負荷0.05-0.1kgCOD/kgVSS·d開始。進入厭氧池消化降解廢水的混合液濃度不大于COD5000mg/L，并按要求控制進水，最低的COD負荷為1000mg/L。進液濃度不符合應進行稀釋。
進液時不要刻意嚴格控制所有工藝參數，但應特別注意乙酸濃度，應保持在1000mg/L以下。進液采用間斷沖擊形式，即每3～4小時一次，每次5-10min，之后逐步減斷間隔時間至1小時，每次進液時間逐步增長20～30min。起始階段，進水間隔時間過長時，則應每隔1小時開動泵對污泥攪拌一次，每次3～5min。
2、啟動第二階段——當反應器容積負荷上升到2-5kgCOD/m3d時，這一階段洗出污泥量增大，顆粒污泥開始產生。一般講，從第一段到第二段要40d時間，此時容積負荷大約為設計負荷的50%。
3、啟動的第三階段——從容積負荷50%上升到100%，采用逐步增加進料數量和縮短進料間斷時間來實現。衡量能否獲進料量和縮短進料時間的化驗指標定控制發揮性脂肪酸VFA不大于500mg/L，當VFA超過500-1000mg/L，厭氧反應器呈現酸化狀態，超過1000mg/L則表明已經酸化，需立即采取措施停止進料，進行菌種馴化。一般來講第二段到第三段也需30-40d時間。
8.3啟動的要點：
1、啟動一定要逐步進行，留有充裕的時間，并不能期望很短時間進入加料運行達到厭氧降解的目標。因為啟動實際上是使細菌從休眠狀態恢復，即活化的過程。啟動中細菌選擇、馴化、增殖過程都在進行，原厭氧污泥中濃度較低的甲烷菌的增長速度相對于產酸菌要慢的多。因此，這時負荷一般不能高，時間不能短，每次進料要少，間隔時間要長。
2、混合進液濃度一定要控制在較低水平，一般COD濃度為1000-5000mg/L，當超過5000mg/L，應進行出水循環和加水稀釋至要求。
3、若混合液中亞硫酸鹽濃度大于200mg/L時，則亦應稀釋至100mg/L以下才能進液。
4、負荷增加操作方式：啟動初期容積負荷可從0.2-0.5kgCOD/m3·d開始，當生物降解能力達到80%以上時，再逐步加大。若最低負荷進料，厭氧過程仍不正常COD不能消化，則進料間斷時間應延長24h或2-3d，檢查消化降解的主要指標測量VFA濃度，啟動階段VFA應保持在3mmoL/L以下。
5、當容積負荷走到2.0kgCOD/m3d后，每次進料負荷可增大，但最大不超過20%，只有當進料增大，而VFA濃度且維持不變，或仍維持在﹤3mmoL/L水平時，進料量才能不斷增大進液間隔才能不斷減少。
9、厭氧生物處理中存在的問題及解決方法
活性污泥系統管理手冊
一、 原理：
活性污泥的好氧微生物是凝聚、吸附、氧化分解廢水中有機物的生力軍，其原理是生物降解。
二、活性污泥的形、色、嗅
活性污泥外觀似棉絮狀，亦稱絮粒或絨粒，有良好的沉降性能。正常活性污泥呈黃褐色。供氧曝氣不足，可能有厭氧菌產生，污泥發黑發臭。溶解氧過高或進水過淡，負荷過低色澤轉淡。良好活性污泥帶泥土味。
三、培菌前的準備工作：
1、認真消化施工設計圖紙資料及管理運行手冊；
2、檢查熟悉系統裝備及管線閥門，指示記錄儀表；
3、清理施工時遺留在池內雜物；
4、加注清水或泵抽河水作池滲漏試驗，單臺調試后聯動試車，調好出水堰板至污水處理可正常工作。
四、培菌方法：
1、所謂活性污泥培養，就是為活性污泥的微生物提供一定的生長繁殖條件，即營養物，溶解氧，適宜溫度和酸堿度。
（1）營養物：即水中碳、氮、磷之比應保持100∶5∶1。
（2）溶解氧：就好氧微生物而言，環境溶解氧大于0.3mg/l，正常代謝活動已經足夠。但因污泥以絮體形式存在于曝氣池中，以直徑500μm活性污泥絮粒而言，周圍溶解氧濃度2mg/l時，絮粒中心已低于0.1mg/l，抑制了好氧菌生長，所以曝氣池溶解氧濃度常需高于3－5mg/l，常按5－10mg/l控制。調試一般認為，曝氣池出口處溶解氧控制在2mg/l較為適宜。
（3）溫度：任何一種細菌都有一個最適生長溫度，隨溫度上升，細菌生長加速，但有一個最低和最高生長溫度范圍，一般為10－45oC，適宜溫度為15－35oC，此范圍內溫度變化對運行影響不大。
（4）酸堿度：一般PH為6－9。特殊時，進水最高可為PH 9－10.5，超過上述規定值時，應加酸堿調節。
2、培菌法：
（1）生活污水培菌法：在溫暖季節，先使曝氣池充滿生活污水，悶曝（即曝氣而不進污水）數十小時后，即可開始進水。引進水量由小到大逐漸調節，連續運行數天即可見活性污泥出現，并逐漸增多。為加快培養進程，在培菌初期投加一些濃質糞便水或米泔水等，以提高營養物濃度。特別注意，培菌時期（尤其初期）由于污泥尚未大量形成，污泥濃度低，故應控制曝氣量，應大大低于正常期曝氣量。
（2）干泥接種培菌法：最好取水質相同已正常運行的污水系統脫水后的干污泥作菌種源進行接種培養。一般按曝氣池總溶積1％的干泥量，加適量水搗碎，然后再加適量工業廢水和濃糞便水。按上述的方法培菌，污泥即可很快形成并增加至所需濃度。
（3）數級擴大培菌法：根據微生物生長繁殖快的特點，仿照發酵工業中菌種→種子罐→發酵罐數級擴大培菌工藝，分級擴大培菌。如某工程設計為三級曝氣池，此時可先在一個池中培菌，在少量接種條件下，在一個曝氣池內培菌，成功后直接擴大至二三級。
（4）工業廢水直接培菌法：某些工業廢水，如罐頭食品、豆制品、肉類加工廢水，可直接培菌；另一類工業廢水，營養成分尚全，但濃度不夠，需補充營養物，以加快培養進程。所加營養物品常有：淀粉漿料、食堂米泔水、面湯水（碳源）；或尿素、硫氨、氨水（氮源）等，具體情況應按不同水質而定。
（5）有毒或難降解工業廢水培菌：有毒或難降解工業廢水，只能先以生活污水培菌，然后再將工業廢水逐步引入，逐步馴化的方式進行。
（6）直接引進種菌種培菌：有些特殊水質菌種難于培養，還可利用當地科研力量，利用專業的工業微生物研究所培養菌種后再接種培養，如PVA（聚乙烯醇）好氧消化即有專門好氧菌。此法，投資大，周期長，只有特殊情況才用。
3、馴化：在培菌階段后期，將生活污水和外加營養物量，逐漸減少，工業廢水比例逐漸增加，最后全部轉為受納工業廢水，這個過程稱為馴化。理論上講，細菌對有機物分解必須有酶參與，而且每種酶都要有足夠數量。馴化時，每變化一次配比時，需要保持數天，待運行穩定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結束。
五、運行管理
1、巡視：指每班人員必須定時到處理裝置規定位置進行觀察、檢測，以保證運行效果。
2、二沉池觀察污泥狀態：主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度，有無漂泥，漂泥粒大小等。上清液清澈透明—–運行正常，污泥狀態良好；上清液混濁—–負荷高，污泥對有機物氧化、分解不徹底；泥面上升—–污泥膨脹，污泥沉降性差；污泥成層上浮—–污泥中毒；大塊污泥上浮—–沉淀池局部厭氧，導致污泥腐敗；細小污泥漂浮—–水溫過高、C／N不適、營養不足等原因導致污泥解絮。
3、曝氣池觀察：曝氣池全面積內應為均勻細氣泡翻騰，污泥負荷適當。運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色泡沫。曝氣池中有成團氣泡上升，表明液面下有曝氣管或氣孔堵塞；液面翻騰不均勻，說明有死角；污泥負荷高，水質差，泡沫多；泡沫呈白色，且數量多，說明水中洗滌劑多；泡沫呈茶色、灰色說明泥齡長或污泥被打破吸附在泡沫上，應增加排泥；泡沫呈其它顏色，水中有染料類物質或發色物污染；負荷過高，有機物分解不完全，氣泡較粘，不易破碎。
4、污泥觀察：生化處理中除要求污泥有很強的“活性“，除具有很強氧化分解有機物能力外，還要求有良好沉降凝聚性能，使水經二沉池后徹底進行“泥”（污泥）“水”（出水）分離。
（1）污泥沉降性SV30是指曝氣池混合液靜止30min后污泥所占體積，體積少，沉降性好，城市污水廠SV30常在15－30％之間。污泥沉降性能與絮粒直徑大小有關，直徑大沉降性好，反之亦然。污泥沉降性還與污泥中絲狀菌數量有關，數量多沉降性差，數量少沉降性好。
（2）污泥沉降性能還與其它幾個指標有關，它們是污泥體積指數（SVI），混合液懸浮物濃度（MLSS）、混合液揮發性懸浮濃度（MLVSS）、出水懸浮物（ESS）等。
（3）測定水質指標來指導運行：BOD／COD之值是衡量生化性重要指標，BOD／COD≥0.25表示可生化性好，BOD／COD≤0.1表示生化性差。進出水BOD／COD變化不大，BOD也高，表示系統運行不正常；反之，出水的BOD／COD比進水BOD／COD下降快，說明運行正常。出水懸浮物（ESS）高，ESS≥30mg/l時則表示污泥沉降性不好，應找原因糾正，ESS≤30mg/l則表示污泥沉降性能良好。
5、曝氣池控制主要因素：
（1）維持曝氣池合適的溶解氧，一般控制1－4mg/l，正常狀態下監測曝氣池出水端DO 2mg/l為宜。
（2）保持水中合適的營養比，C（BOD）？N？P＝100？5？1
（3）維持系統中污泥的合適數量，控制污泥回流比，依據不同運行方式，回流比在0－100％之間，一般不少于30－50％。
六、污泥性狀異常及分析：
污水處理站操作規程
一、 總則
1、本規程是用于指導污水處理、正常運行的技術文件和依據，它包括職責、管理范圍、運行原理、操作守則、化驗檢測、維護管理等相關內容。由于各企業情況存在差異，每個企業還應按企業實際情況和相關規定制定實施細則和崗位職責，做為本規程的細化和補充。
2、本規程適用于污水處理站的水處理操作運行員工，也適用于管理、化驗、技術和維護檢驗人員，還可供有關專業人員參考。
3、污水處理營運人員，應進行相關崗位的培訓，應達到懂原理、會操作、能診斷、可排故，同時還可進行簡單的維護管理，保證處理效果。
4、特別提示：不認真閱讀本規程或違規進行操作，將可能造成事故或損失。
二、 職責
1、污水處理站員工應保證站內所有設施的完好，并處于良好的運行工作狀態，發現故障及時排除，不得帶病工作，不得違章作業。
2、嚴格執行本規程和企業相關規定，盡職盡責搞好本職工作，實現安全運行，達到廢水處理要求效果。
3、做好營運工作記錄和水質檢測報表，接受企業主管和相關部門的檢查。
4、對企業污水外排，收費免責，做好污水回收利用，促進企業節水增效。
三、 管理范圍
從污水進入污水處理系統起，至污水流經污水處理站的各個單元，實現達標排放后，排出污水站或壓力外排排入外排管網的全部建構筑物、設備、儀表、控制系統和綠化、安全系統。（其單元名稱詳見工藝原理介紹）。
四、 工藝過程和功能原理
1、工藝：采用物化（物理和化學）和生化（生物工程）相結合，以生化工藝為主導的工藝流程，對廢水進行處理，經過分離、沉淀、調節、生化等工藝單元，將無機污染物以固體分離，有機污染物轉換成CO2、H2O和剩余污泥，使污水得到凈化。
2、各單元功能介紹
五、 安裝、調試、啟動運行
詳見《調試、啟動運行指導手冊》
六、 工藝單元操作規程
1、操作分工：污水站人員按職能分為管理、技術（一般兼化驗）、現場運行三個崗位，現場崗位又可按人員配置分成控制、運行和污泥處理等不同職責，分工明確，各負其責，合作運行。
2、班前工作：
a、穿工作服做好上班準備；
b、認真進行交接班，并做好交接班記錄；
c、在控制室對運行各單元情況進行核對，特別查清運行不正常單元；
d、首先對存在問題的單元進行一次檢查，排除故障，恢復正常運行；
e、結合班中巡檢要求，對污水站進行一次系統檢查，檢查運轉設備潤滑狀況。特別注意水泵、風機潤滑油位，嚴禁少油、無油運轉，避免設備事故。
3、操作規程
a、每間隔2小時，應清理一次人工格柵，防止污染物堵塞格柵，產生污水處理事故。
b、機械格柵應按照設定時間運轉，開機停機時間按工程實際狀況設定。
c、污水提升泵為液位控制自動運行方式，高位開泵、低位停泵，超位水位也可設立兩臺泵短期同時運行。電控箱應有工況故障顯示，設備故障發生應在8-24h內排除，防止無備泵連續運行情況發生，以杜絕運行事故。
d、微濾機或水力篩網應保持正常工況，每8小時應進行一次反沖清洗或檢查。
e、調節池設有多種不同形式，若為平流式結構時，應在池底安裝有潛水推流器，按設定方式（一般為間開間停方式）運行，防止污泥沉積，并在污泥斗中設有污泥清排系統，定期將污泥外排；若作為預曝調節池時，則在池底均布安裝有穿孔預曝氣裝置，一般按氣水比5：1或10：1進行預曝，其作用是機械攪拌使水質均化，同時充入空氣使次氯酸分解，抵消其消毒性。若具備生化條件時，則利用好氧菌功能，對有機物進行初步降解。
調節池的另一個功能是依據PH檢測結果，投加藥劑，使PH處于7.0～8.0的范圍內，調試初按PH8加藥，后期逐步降低，以節約投藥費用。依據水質的不同要求，還應向水中投加N、P營養物，其投加量的大小按COD：N：P=100：5：1進行。由工藝設計采用強化曝氣的技術措施，應以廢水達標為標準，COD：N：P之比可按實際逐步減少，以降低運行成本。
調節預曝中的操作要點是風機開、停，其操作方法見好氧工藝。
f、厭氧處理單元的操作：
厭氧處理按不同條件分為AJR折板流厭氧裝置和升流式厭氧水解反應裝置。厭氧操作要點是按所提供的厭氧處理指導手冊要求，在完成厭氧啟動（菌種培養、馴化）基礎上，控制進水水質，水溫，并定期進行污泥回流、攪拌，同時防止厭氧污泥流失。詳見《厭氧運行指導手冊》。
g、好氧處理單元操作
好氧處理按不同條件分別設計為延時曝氣活性污泥工藝和接觸氧化工藝。好氧操作的要點是按照《好氧運行指導手冊》進行操作。
h、生物活性碳濾池單元作為工程最后把關工藝，要求嚴格按照加藥絮凝、曝氣、過濾、反沖四個程序進行，加藥量按規程要求配制，并按照實際加以修正，必須保證絮凝反應效果。曝氣氣水比控制在3～6：1，濾速控制在1.5～2m/h，反沖強度應保證濾料均勻膨脹，并保證濾料不流失。濾料可長期使用，年補充量不大于5%。
七、 主要或關鍵設備操作要點
1、機械格柵、微濾機及傳輸設備
a、開機前檢查柵前物，清理篩網；
b、檢查排渣、潤滑、反沖等關鍵設施；
c、運轉應平衡，無異常。
2、泵類設備
a、水泵開機前檢查運轉（手盤動）和潤滑情況；
b、檢查相關閥門是否處于正常位置；
c、離心類水泵可在帶壓（關閉出水閥）條件下啟動；活塞類定容積泵則應在開路（打開出水閥）的條件下啟動，并加洗回流系統。
d、嚴禁空泵運轉和超載，正常運轉溫度應不大于65℃，防止設備事故。
3、加藥設備
a、加藥主要品種及配比：
絮凝劑：PAC配制濃度10～15%，加藥量30～60mg/L，可按實際調整修正。
堿式氯化鋁：
助凝劑（PAM）配制濃度0.5～1.5%，加藥量3～5mg/L，可按實際調整修正。
中和劑（NaOH）配制濃度10～20%，加藥量按水質PH至7.0～8.0為準。
營養鹽：尿素（N）、磷酸二氫銨（P）按水質條件投加。
b、加藥方式有兩種：一是泵前吸抽或自流加藥（不需動力），用調節閥門控制，自流加藥時，還需設置連鎖電磁閥。二是壓力加藥，計量泵投加，投加量用計量泵控制，計量泵應有液位安全控制，防止空泵運轉，造成設備事故。
4、氣浮裝置
設計采用溶氣氣浮，含設備本體，加藥箱、進水泵、溶氣泵、溶氣罐、空壓機、釋放器、刮渣機、水位調節器等部件。氣浮操作前應詳細閱讀說明書后方可進行。
要點：①先開空壓機、溶氣罐，保證溶氣罐壓力在0.35～0.4Mpa；
②開啟溶氣水泵，檢查溶氣效果，符合要求時再開啟進水泵；
③開啟進水泵前，備好所存藥劑，開泵同時進行藥劑投加，并保證反應效果；
④觀察調整水位調節閥，控制尾渣液位，定時開動刮渣機、排清液面浮渣；
⑤關機時，應先停進水泵，再停溶氣泵；
⑥定期打開氣浮底部的放空閥，清除積泥，嚴重時應停機清泥；
⑦釋放器是溶氣氣浮的關鍵，發現堵塞及時檢修，已保證處理效果。
5、三葉羅茨風機
①風機屬于高速運轉部件，開機前必須檢查潤滑油標，油位應處于紅線上。
②風機啟動方式是保證運行安全的關鍵。特別注意：啟動和停止均應在空載的條件下。啟動應按照下列要求進行：
a、手盤風機無卡滯現象；
b、將放空閥打開。首次啟動時，曝氣管閥門也應打開；
c、風機用專門設計的啟動箱（自藕或軟啟動）啟動；
d、風機應在達到額定轉速后，開始緩慢關閉放空閥，同時按曝氣量要求將曝氣調節閥調至要求位置，直至將放空閥全部關閉為止。
e、風機正常運行后，軸承部位溫度應超過說明書規定，一般應≤50～60℃。不按上述方式啟動，可能造成風機過載，燒壞風機。關停風機則應按反向程序進行，即先緩慢打開放空閥，再關停風機。不按要求，突然關機可能造成池水倒灌至風機內，造成風機損壞。
③采用風冷風機，則在空氣進口安裝消聲風管和消聲器；若為水冷風機還應先期打開冷卻水，停機后關停冷卻水，保持良好冷卻調節下運行。
6、過濾裝置、過濾池
①按要求壓力、流量和規定的布水方式進水；
②檢查進出水兩端壓力，其進出水壓力差不能大于0.05Mpa；
③水壓或壓力差大于0.05Mpa應對過濾設施進行反沖；
④反沖一般為氣水聯合反沖。先開動壓縮空氣反沖，使濾床能搖動（亦稱松床），時間一般為3～5min；
⑤再開動反沖泵對濾料進行反沖洗，反沖強度一般為5～10L/m2s，反沖時間一般為10～15 min；
⑥反沖完成投入運行時，前3 min排水一般應先行排污，之后在轉入正常運行狀態。
7、消毒設備
①按照消毒設備的說明書進行操作；
②采用CIO2發生器消毒時，應注意使用安全，特別酸類原料，防止燒傷。一般先打加藥水射器進料和加藥，再開機（閥）進料；關閉時，則應先關進料泵（閥），待10～15min，加藥水射器將反應罐內殘留藥物反應完成后，再關投藥閥門。水射器不能在有背壓條件下工作。
③采用臭氧發生器消毒時，特別注意高壓發生器的使用規則，并防止臭氧直接排放于空氣中，對人體造成危害。
④采用紫外線消毒防止紫外線灼傷。
8、檢測化驗
①檢測化驗應嚴格按標準規定進行操作；
②所用標準溶液、試劑和滴定溶液必須有明確標定結果；
③檢測結果應多重檢查認定，并填寫記錄備查。
八、 班后
①下班前應進行巡檢，發現問題及時解決或做好記錄；
②對水、氣、電、藥等各種管線閥門進行檢查，并應處于良好的備用工況狀態；
③做好交接班記錄，認真交接班。
九、 其它注意事項
1、認真遵守安全操作規程，特別是對水池、設備巡檢時一定要高度集中，不得跨安全防護欄外作業；
2、機電設備檢修應切斷電源，在中控室開關處示掛“不符合閘”標示前；
3、污水、污泥均應嚴格按規定消毒處理，不得隨意挺到、堆放；
4、所有污水處理用藥劑、原料等均不能與生活飲用水源和食品接觸，防止中毒事故。
原標題：污水處理設備如何安全操作運行
該設備是現代生產的物質技術基礎。污水處理廠的生產可以正常運行，主要取決于污水處理設備的完美程度，設備的正確使用，設備的精心維護，設備的專業維護，設備的標準管理，設備處于良好的工作狀態是一個軸承質量的重要保證。
設備管理主要包括：預管理，賬戶管理，備件管理，故障分析與維護管理，技術升級管理。建立管理規范，認真貫徹規范，實施全體員工的設備管理模式，即涉及機械，電氣，儀器儀表，管理，操作等專業設備技術管理。
污水處理廠擁有大量的處理工藝設施和輔助生產設施。生產污水處理設備，如格柵自卸卡車，泵，攪拌機，風機，配料設備，污泥濃縮機脫水機，混合設備，空氣擴散裝置，電動閥等。這些污水處理設備的故障將影響污水處理廠的運行或導致完全中斷。
格柵機
負責攔截污水中的大顆粒和漂浮物。一般來說，厚度有兩種類型，粗網格間距為20mm，網格條帶厚度為6mm，細網格間距為6mm，網格條紋厚度為4mm。在電動機的驅動下，柵格沿齒輪桿前后移動。當格柵移動到上端時，刮刀刮掉渣滓，渣滓進入螺旋輸送機的入口。
電子控制模式使用格柵前后水位差的信號，并由發射器自動轉換。該裝置結構簡單耐用，主要易損件為:磨牙，導輪，行走輪，支撐壓桿等。維護:定期更換機油。
螺旋輸送機和柵渣壓實機。
螺旋輸送機將網格渣送入網格爐壓實機進行擠壓，固液分離，并將網格渣壓實運輸。耗材:襯墊，螺旋刀片。維護:定期更換機油。
吸砂橋、砂水分離器污水進入曝氣沉砂池進行粗曝氣處理，漂浮沉淀物漂浮在浮體上，吸砂橋往復運動，砂泵將沉淀物送入砂水分離器進行砂水分離。通過螺旋輸送機將浮渣送入壓實機。
耗材:抽吸泵已磨損，需要經常更換。
維護:定期更換機油。
羅茨風機
它由兩個漸開線腰部轉子組成，它依靠驅動軸的上軸驅動從動軸上的齒輪，兩個輪子以相同的速度旋轉，完成吸氣，壓縮和排氣過程。在啟動機器之前，檢查:潤滑劑標記線，入口和出口以及各種儀器閥門。
風扇運轉時，每2小時巡檢一次，儀器參數轉錄，如果出現異常摩擦聲和撞擊聲，請立即停車。
維護:根據操作手冊定期檢查每個連接螺栓的松緊度，定期更換潤滑油，每500小時一次，2000小時一次，大修15000小時。
進水泵房
泵房負責污水提升任務。它由四個110千瓦的潛水排污泵組成，其中一個是變頻控制泵，超聲波液位控制，并根據泵的累計運行時間對泵啟動程序進行分類，實現自動無人值守運行。
常見故障:控制開關故障，排水閥和蝶閥關閉不緊。
初沉池
刮板是初沉池的重要設備。它負責將第二和第二沉淀池沉積的污泥刮到一起，并通過氣動排泥閥進入泥漿孔，并通過泥漿泵送到預濃縮罐，通過上述輥收集爐渣用于其他處理，并將沉淀的水通入下一工序。
維護:定期更換齒輪箱潤滑劑。
鼓風機房
鼓風機房由4個電動鼓風機和2個沼氣鼓風機組成。在控制中心的指揮下，根據設定的風壓操作6個風扇。它是整個生產經營的動力中心，承擔著生物池的供氣任務。生物池承擔了整個植物80％的水質處理指標。A20和MBJR嵌體工藝用于向細胞添加填充物（即生物床），使得微生物粘附到生物床的表面。填料的密度接近水的密度。與水徹底混合，在確保良好的分解氧濃度，污泥濃度和適宜溫度的條件下，污泥中的微生物被氧化分解，水質得到凈化。
清遠水產羅茨鼓風機選型,
使壓力增大查明原因 設備之間應保持一定的間隙，以羅茨鼓風機的正常運轉。通常在維修過程中用塞尺進行間隙測量會發現間隙過小，從動齒輪齒輪圈與齒輪轂之間的定位銷沒有進行調整，出現定位作用失效，從而導致風機的振動、發熱等異常情況的出現。發現問腸及時處理并向值班長匯報。
2、認真檢查油站的工作情況，包括油箱油沮、油箱油位、油泵油壓、旅后壓力、冷卻器后油沮、抽壓、油質等。
3、檢查潤點和高位油箱的回油情況。
4、進油冷卻器水壓低于油壓.防止油冷卻器油水申硯。水進人油中，使油乳化扭壞鼓風機事故的發生。
5、安裝前清除管道內焊渣等異物。閥門要置于全開狀態，否則風機超負荷運轉，風機受損。
6、檢查，加注齒輪油。5羅茨鼓風機的轉子
羅茨鼓風機是我公司主營生產產品之一，隨著企業的發展，公司引進了各種先進的設備，配套先進的管理技術，使綜合生產、服務、制作能力步入同行前列。下面介紹的是羅茨鼓風機操作條件：
清遠水產羅茨鼓風機選型
出廠時，油箱內已經加注齒輪油，請檢查加注齒輪油。在停機狀態，加至油窗中間即可，不要加多，否則將導致漏油。
7、檢查窄V帶松緊和皮帶輪偏正。皮帶輪偏正可用直尺調正。當使用一段時間后，皮帶會變松，此時要重新調整。
羅茨風機的養護方法
羅茨風機的葉輪和軸為整體結構，且葉輪無磨損，性能持久不變，可以長期連續運轉。公司自成立以來，利用自己的技術，集羅茨風機生產銷售為一體。日常要注意養護羅茨風機，可以長期連續運轉公司自成立以來
下面小編教大家一些羅茨風機的養護方法。
1、不應把羅茨風機安裝在人經常出入的場所，以防受傷和。
2、不應把羅茨風機安裝在易產生易燃、易爆及腐蝕性氣體的場所，以防火災和中毒等事故。
3、根據進排氣口方向和維修需要，基礎面四周應留有適當寬裕的空間。
4、羅茨風機安裝時，應察看地基是否牢固，表面是否平整，地基是否高出地面等。
5、羅茨風機室外配置時，應設置防雨棚。
6、羅茨風機在不大于40℃的環境溫度下可長期使用，低振動
3.軸承失效。滾動軸承潤滑不良,受載過大或安裝不良等,均會造成工作條件的惡化。當滾動軸承元件有刺落、裂紋等-類缺陷出現時，會激發各個元件以及圍有頻率振動。由于各軸承元件的固有頻率取決于元件本身的材料、外形和質量，因而這類振動和軸的旋轉頻率無關。
清遠水產羅茨鼓風機選型
超過40℃時，應安裝排氣扇等降溫措施，以風機使用壽命。
羅茨風機的結構組成
羅茨風機為容積式風機，輸送的風量與轉數成比例，葉輪端面和風機前后端蓋之間及風機葉輪之間者始終保持微小的間隙，在同步齒輪的帶動下風從風機進風口沿殼體內壁輸送到排出的一側。今天小編給您介紹的是羅茨風機的結構組成。
羅茨風機由，機殼、墻板、葉輪、進出口消聲器等4大部分組成。
機殼，價格也往往千差萬別
主要用來支撐墻板、葉輪、消聲器和固定的作用。
墻板，主要用來連接機殼與葉輪，并支撐葉輪的旋轉，以及起到端面密封的。
葉輪，是羅茨風機的旋轉部分，分兩葉和三葉，現在由于三葉的比兩葉的出氣脈動小、噪聲小，運轉平穩等很多優點，已逐漸代替兩葉羅茨風機。
消聲器，用減小羅茨風機的進、出由于氣流脈動產生的噪音。
以上就是羅茨風機的結構組成，希望對您有所幫助。多關于羅茨風機的信息，請您繼續關注小編的后續分享。風機在運行48小時后應將油箱內的潤滑油換掉
對輸送特殊介質的羅茨風機時，則軸端密封結構采用機械密封。機械密封具有密封性能、泄漏量小，使用壽命長、功率損耗低、不需要經常維修等優點。
清遠水產羅茨鼓風機選型
也歡迎您來電咨詢我們公司，我們會為您提供的解答。
談談羅茨風機的調試過程
我公司的羅茨風機的葉輪和軸為整體結構，且葉輪無磨損，性能持久不變，可以長期連續運轉，且結構緊湊。我公司作為的羅茨風機生產銷售的企業，以高質量的羅茨風機和精湛的技術，贏得了消費者的信賴和認可。下面小編為大家介紹的是羅茨風機的調試過程。
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現象。
2、機體內部無漏油現象。
3、機體內部不能有結垢、生銹和剝落現象存在。
4、注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質量。
5、鼓注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前，應對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以裝配后維持原來配合要求。
7、油箱應加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后換潤滑油。
8、維護檢修應按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并換軸承和有關易損件。
9、大修建議由維修人員進行檢修。 4、羅茨鼓風機的結構決定其機械摩擦損耗小。因為只有軸承和齒輪副有機械接觸在選材上，轉子、機殼和齒輪圈有足夠的機械強度。運行穩定，使用壽命長是鼓風機產品的一大特色。葉輪是羅茨風機的旋轉部分
說到羅茨風機的降噪措施，如何防治羅茨鼓風機運行的噪聲，正和鼓風機廠家要說這個是有方法的。當然，首先我們要明白噪聲源，才可采取針對的措施。
羅茨風機含有多種噪聲源，其輻射主要部位有：1、機殼及電動機、軸承等輻射的機械噪聲；2、進氣口和出氣口輻射的空氣動力性噪聲；3、基礎振動輻射的固體聲。在這幾部分噪聲中，進出口部位輻射的空氣動力性噪聲是主要的噪聲源。
眾所周知，聲學系統一般是由聲源、傳播途徑、接受器三個環節組成的。因此，對于噪聲控制一般可從這三環節進行：1）控制；2）在傳播途徑中的控制：這是噪聲控制中的普遍技術，包括隔聲、吸聲、消聲、阻尼減振等措施；3）接受器的保護措施：對人，可佩帶耳塞、耳罩、有源消聲頭盔等。
羅茨風機噪聲控制的一般方法
對于現場使用的羅茨風機可根據風機噪聲的大小，現場條件和降噪要求選用不同的控制措施，一般可概括為安裝消音器、加裝隔音罩和改造風機房或進行管道包扎等措施。
1、羅茨風機機械噪聲控制方法
對于羅茨風機的機械噪聲，控制的方法主要是提高裝配的精度；更換舊的滾珠軸承，或用滑動軸承來代替滾動軸承，使轉子處于動態平衡；以彈性聯軸節連接電動機和鼓風機；加強對設備的維修養護，以及加油潤滑，擰緊連接的螺栓，更換損壞的零部件等等。這些對減弱噪聲均是有效的。
2、羅茨風機氣動噪聲的一般控制方法
1）安裝消聲器：由于一般情況下，從風機進氣口和排氣口輻射的空氣動力性噪聲比從其他部位輻射的噪聲要高10–20分貝。因此，控制風機噪聲時，首先應在進氣和排氣管道上安裝適當的消聲器。
2）建立隔聲罩：采用隔聲罩措施，就是將整個風機組用密閉的隔聲罩圍包起來。隔聲效果好，但采用密閉隔聲罩，就帶來機組散熱問題。主要冷卻形式有：自扇通風冷卻法、負壓吸風冷卻法、罩內空氣循環通風冷卻法和外加機械通風冷卻法等。
3）改造風機房：如果風機組有專門的風機房，則可以綜合現場情況，采取將已有的風機房改造成隔聲間的方法。即把風機封閉在風機房內使其噪聲傳不出去。主要技術措施是采用隔聲門、隔聲窗、隔聲屏和墻壁隔聲，應用合適的吸聲材料等。
4）管道包扎：為了減弱從風機風管上輻射出來的噪聲，可以對管道施行包扎，隔絕噪聲由此傳播的途徑。
3、羅茨風機基礎振動噪聲的控制方法
隔振：綜合考慮安全、穩定和維護方便等因素，設計選用適當的隔振器，以便消除機器與機組之間的剛性連接，從而達到降低固體振動噪聲的目的。也可以挖防震溝來代替基礎隔振，可取得一定效果。
以上是關于羅茨風機的降噪措施，希望對使用風機的您有所幫助。如果您在使用羅茨風機過程中，遇到任何問題，都可以咨詢我們；當然如果您需要新采購羅茨風機，也歡迎咨詢我們正和鼓風機廠家，將竭誠為您服務。
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