原標題：大型鍋爐羅茨風機安裝技術要點
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
在對鍋爐羅茨風機進行安裝前，需要做好各項準備工作。組織技術管理人員進行圖紙會審，檢查施工圖紙在設計上是否存在不合理因素，確定施工方案和技術細節，并提前準備好施工所需的吊裝機械及安裝工具、測量儀器等。
遵循技術交底的原則，對施工人員進行技術交底，明確施工工序、方法、質量和技術標準，并要求被交底人在交底記錄上簽字。 為確保安裝工作正常進行，需要配置多名安裝人員、技術人員以及管理人員，選擇具有豐富實踐經驗的人員負責，并提前對施工及技術管理人員進行技能培訓，確保其能夠勝任設備安裝及質量控制要求[1]。
此外，還需對照羅茨風機廠家及設計院的圖紙對已達到設計強度的羅茨風機基礎進行檢驗：
（1）基礎的外觀尺寸和定位尺寸應符合設計圖紙的要求；
（2）基礎外表面不允許有蜂窩孔洞、裂紋、剝落面、露筋及混凝土離析等缺陷；
（3）預埋的地腳螺栓孔與設計中心線的誤差不允許超過±10mm，螺栓的標高誤差不允許超過±10mm；
羅茨風機基礎劃線操作
（1）根據羅茨風機設計的安裝位置，從設計的原點（或根據參考的位置，如鍋爐的縱橫中心線及鋼結構柱子中心的位置）測量羅茨風機的安裝位置；
（2）在羅茨風機基礎上根據測量的位置作出明顯的標示，并用三角形法校核縱橫中心線的正確性；
（3）根據校核好的標示在基礎上放出明顯的縱橫中心線；
（4）根據作出的縱橫中心線測量各地腳螺栓孔（或預埋的地腳螺栓）的位置是否正確。
墊鐵的布置
（1）根據設備的重量及地腳螺栓的緊力測算出墊鐵的受力面積，并根據墊鐵單體的面積決定墊鐵的使用塊數；
（2）根據設備外形尺寸的大小及基框的立筋，定出各墊鐵的布置位置；
（3）放置墊鐵的基礎表面應鑿平，墊鐵與之接觸面積達75%以上；
（4）每組墊鐵應使用兩塊平墊鐵及一對斜墊鐵， 較厚的放在下層，伸出基框兩端均勻，放置整齊；
（5）墊鐵表面應平整，墊鐵之間及墊鐵與基框之間接觸應良好；
（6）地腳螺栓兩側應各放置一組墊鐵，在能放穩和不影響二次灌漿的情況下，盡量靠近地腳螺栓；要在羅茨風機基框的立筋處布置；墊鐵在布置時應突出設備基框外20～30mm。
注：隨著無收縮水泥的出現，墊鐵的使用已逐漸地減少，目前已逐漸用無收縮水泥代替了平墊鐵的使用，甚至完全不使用墊鐵。例如，使用螺絲頂之類的方法把設備找正后用無收縮水泥直接灌漿后繼續安裝其余的設備。
主體安裝
目前國內大中型火力發電廠所用的離心羅茨風機一般是雙軸承座、單側（或雙側）進氣羅茨風機。雙軸承座指的是羅茨鼓風機轉子有兩個單獨的軸承座，根據羅茨風機的設計有滾動軸承軸承座和滑動軸承軸承座兩種；根據轉子進氣的方式有單側進氣和雙側進氣兩種；根據潤滑的方式一般分為浴油潤滑和強制潤滑兩種，浴油潤滑只是在軸承座上設計了一個單獨的油室，而強制潤滑則是設計了一套油系統由油泵強制性地給軸承潤滑。
（1）羅茨風機軸承座及轉子安裝。1）羅茨風機滾動軸承軸承座及轉子就位：根據基礎上劃線的標記把兩個軸承座放在基礎上，并根據軸承渦窩的外形尺寸定出軸承座的縱橫中心線；用兩軸承的距離及轉子的標高定出兩軸承座的位置，用墊鐵調整軸承座標高及水平，然后進行地腳螺栓的一次灌漿。等一次灌漿強度達到設計值時，把事先已與轉子熱裝在一起的軸承就位到軸承座上，在轉子上裝上百分表，把表腳支在滾動軸承的外圈上測量軸承安裝的正確性，否則調整軸承座來補償；軸承座一般為半剖式，轉子就位后在滾動軸承的上部與軸承座的接合面處放置鉛絲，測量軸承與軸承座的配合間隙；在轉子的某處放置精密水平尺，保證轉子的水平偏差小于0.2/1000，然后擰緊地腳螺栓并進行二次灌漿；2）羅茨風機滑動軸承軸承座及轉子就位：把軸承座放到所要安裝的基礎上，穿入地腳螺栓；把軸承箱打開進行仔細清理；檢查軸瓦與軸承座的接觸情況，不應少于1點/cm?；用壓鉛絲法檢驗軸瓦與軸承座的緊力，緊力應控制在0.02mm～0.04mm。根據軸瓦的外形尺寸定出軸承的縱橫中心線；用兩軸瓦的距離及轉子的標高定出兩軸承座的位置，用墊鐵調整軸承座標高及水平，然后進行地腳螺栓的一次灌漿；等一次灌漿強度達到設計值時，將羅茨風機轉子就位于軸承箱上，測量軸承箱內孔與主軸的間隙，調整軸承箱及底座，使軸承箱內孔與主軸的間隙均勻。通過墊鐵調整主軸水平，使其水平偏差小于0.2/1000。油池潤滑方式中甩油環在安裝時要注意接口要穩定平滑。就位軸承的上半部分，檢查軸承瓦面與主軸軸頸的頂間隙、側間隙及總推力間隙，以上各部分檢查合格后裝入密封，密封與主軸的間隙應符合技術文件的規定；注意上軸承與下軸承要成對裝配使用，不允許互換。就位上軸承蓋，安裝定位銷，擰緊軸承箱水平中分面的聯接螺栓。軸承箱及轉子找正完畢后進行二次灌漿。 （2）機殼、進氣箱、風門安裝。在就位轉子之前預先把機殼的下部分就位到基礎上，等轉子組安裝完后，安裝進風口，調整進風口與葉輪的間隙；安裝進氣箱和機殼上半部分并把連接螺栓擰緊；安裝調節門及聯動組，安裝聯動組時應調整兩側調節門的導葉片，使其能同步開關；安裝完畢后進行一次灌漿，等一次灌漿達到設計強度后再進行進風口與葉輪間隙的二次找正，并擰緊地腳螺栓，最后進行二次灌漿。
（3）大型羅茨風機耦合器、電機的安裝。在大型羅茨風機中往往采用液力耦合器來調節羅茨風機轉速進而調節羅茨風機的出力，以達到節能的目的。根據耦合器的特性在安裝時要注意耦合器的傳動中心線與羅茨風機、電機傳動中心線的相對位置；耦合器的安裝一般是在羅茨風機安裝調整完畢后，以羅茨風機來找正耦合器，再以耦合器找正電機；耦合器的安裝找正非常重要，若三者之間找正不好會使聯軸器損壞，并導致軸承損壞，嚴重的甚至引起軸的彎曲或斷裂。1）用起吊機具把耦合器吊到已配好墊鐵的基礎上，粗找耦合器的位置，一般將耦合器與羅茨風機的聯軸器同心度徑向和軸向偏差分別控制在0.8mm之內，對輪間隙符合圖紙要求。粗找以后即可進行地腳螺栓的一次灌漿，等一次灌漿強度達到設計強度后，對耦合器進行精確找正，徑向及軸向誤差要保證在0.06mm以內；由于電機、耦合器、羅茨風機在工作時溫度升高產生熱膨脹使軸中心增高，但各自的增高量并不相同，因此找正時須考慮電機、耦合器、羅茨風機的標高預留量；2）電機的找正與耦合器的找正方法相同，且要等羅茨風機與耦合器找正完畢后再找正電機與耦合器，并要確定運行時兩個設備產生熱位移的量，在找正時給予預留。耦合器與電機精確找正完畢后，即可進行二次灌漿，并注意避免其他機械設備碰撞耦合器和電機導致產生位移變動。
注：在羅茨鼓風機配套的電機中，有部分電機的軸承為滑動軸承，找正時要注意：一般電機出廠時有磁力中心線位置標識，它是保證對輪間隙的重量因素。
（4）油站的安裝。根據圖紙的要求對油站進行定位，在注油前對油站的油箱進行清理并封閉。
（5）油水管路的安裝。油管路安裝時要現場布置，總的要求：應采用氬弧焊打底，管路在安裝時要注意油管的坡度，特別是回油管道的坡度；支吊架布置規范，管道與支架布置不要妨礙設備的檢修；在通油之前必須要進行管道的清潔，如管道酸洗、噴砂等，在加入潤滑油以后，要利用濾油機打油循環，去除油中夾帶的雜質；各冷卻器要在投油之前進行水壓試驗，保證嚴密性；管路的的流動指示器在安裝時要辨清它的安裝方向，如垂直安裝的不要安裝在水平管道上；閥門要布置在操作方便的地方。
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拆開機器時應對機器各合作尺度進行丈量，做好記載，并在零部件上做好符號與方向，以確保安裝且能堅持本來的合作要求。羅茨風機的過載有時不是馬上顯示出來的，所以要留意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的改變，借以判別機器是否作業正常。
羅茨風機由所以高速工作的機器，所以會發生轟動，又因為其內部空氣的脈動左右，也加大了羅茨風機的轟動，所以羅茨風機的裝置時需求固定在地上上的。秦皇島鍋爐羅茨風機風量。
離心風機忽然發作激烈振蕩，而且現已超越跳閘值；機體內部有碰刮或許是不正常的沖突聲響；任何一軸承或密封處呈現冒煙的現象，或許某一軸承溫度急劇上升到報警值；
因為作業原理不同，一般它們的作業所接受的壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的當地，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的當地。秦皇島鍋爐羅茨風機風量。
?因為葉輪在機體內工作無沖突，不需求光滑，使排出的氣體不含油。是化工、食物等工業抱負的氣力運送氣源。鼓風機屬容積工作式鼓風機，壓力的挑選規模很寬，流量的挑選可通過挑選轉速而到達需求。鼓風機的轉速較高，轉子與轉子、轉子與機體之間的空隙小，然后走漏少，容積功率較高。
鼓風機機體內部不能有結垢、生銹和脫落現象存在。留意光滑和散熱狀況是不是正常，留意光滑油的質量，常常傾聽鼓風機運轉有無雜聲，留意機組是否在不符合規則的工況下運轉，并留意定時加黃油。
反常振蕩和噪聲當即泊車：滾動軸承游隙超越規則值或軸承座磨損；齒輪側隙過大，不對中，固定不緊；因為外來物和塵埃形成葉輪與葉輪，葉輪與機殼碰擊；因為過載、軸變形形成葉輪磕碰；因為過熱形成葉輪與機殼進口處磨擦；因為積垢或異物使葉輪失去平衡；地腳螺栓及其他緊固件松動。秦皇島鍋爐羅茨風機風量。
基本要求：鼓風機應契合本規范的規則，并依照經規則程序同意的圖樣和技能文件制作。鼓風機的規劃、制作及一般技能功能應契合JB/T、8941.1的規則。在規則作業條件下，鼓風機累計無故障運轉時刻應不少于6000h。
真空泵。因為周期性的吸、排氣和瞬時等容緊縮形成氣流速度和壓力的脈動，因而會發生較大的氣體動力噪聲。此外，轉子之間和轉子與氣缸之間的空隙會形成氣體走漏，從而使功率下降。羅茨鼓風機的排氣量為0.15～150立方米/分，轉速為150～3000轉/分。單級壓比一般小于1.7，*高可達2.1，能夠多級串聯運用。
針對羅茨風機腐蝕的問題，替換設備部件是企業一般選用的辦法，但設備受原料及加工工藝等方面的影響，遍及價值高，例如搪玻璃設備、聚四氟部件、鈦材等高值金屬資料等。選用高分子復合資料施行外表有機涂層防腐是有用的防腐蝕辦法之一，當時國內使用較為老練的有福世藍系列。
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錦工負壓稀相氣力輸送系統是輸送顆粒型、粉狀型、塊狀型物料的常用輸送設備之一，易于取料，可用于從低處、深處、狹窄取料點以及由多處向一處集中送料的場合，適用于取料不發塵的場合。山東錦工擁有多年負壓稀相氣力輸送行業經驗，可針對具體氣力輸送項目做出精確的輸送參數確定和管道優化設計，以降低氣力輸送中的各種氣力輸送因素影響。錦工根據負壓吸送氣力輸送系統的原理開發出多組分吸料計量稱，滿足不同客戶的需求。
錦工負壓氣力輸送系統主要由氣力輸送風機、取料裝置、上料器、管道、卸料裝置等結構取出，其工作原理：
1、錦工負壓氣力輸送系統主要采用羅茨風機或真空泵作為氣源設備，氣源設備裝在系統的末端；
2、氣力輸送系統取料裝置部件通常采用吸料槍、體積喂料機；
3、風機運轉后，抽風整個系統形成負壓，由管道內外存在的壓力差吸入空氣進入熟料管，物料和一部分同時同時被吸嘴吸入，并被輸送到真空上料器中；
4、在真空上料器中，物料和空氣分離，被分離出來的物料從真空上料器底部卸出；
5、未被分離出來的微細粉粒隨輸送氣流進入排塵器中凈化，凈化后的空氣經除塵器排入大氣中。
1、錦工負壓稀相系統具有氣力輸送量大、輸送距離長、輸送速度快等特點；
2、系統易于取料，適用于從低處、深處、較為狹窄的取料點取料，可用于要求取料不發塵的場合，可實現多出上料向一處集中供料。負壓稀相氣力輸送系統適應性廣，用途廣泛，粉體、顆粒物均可順利輸送；
3、系統造價低，制造維護要求低，系統運行穩定、工人可操作性強、運行成本低、管路物料殘留少，負壓稀相氣力輸送系統尤其適用于一般氣流干燥工藝過程中輸送和食品行業的食品物料輸送；
4、系統氣源位于末端，潤滑油或水分等不會混入被輸送的物料中，負壓稀相氣力輸送系統輸送物料更清潔；
5、系統由于輸料管內部為負壓，因此及時系統管道產生磨損和存在間隙時，被輸送物料也不會發生泄漏，此外，由于負壓稀相氣力輸送系統內壓力低于大氣壓力，水分更易蒸發，所以對水分多的物料較壓送式更容易輸送；
6、系統輸送氣體一般直接取自大氣，氣體的溫度即為環境溫度，因此負壓氣力輸送系統尤其適用于對溫度敏感的熱敏性物料；
7、系統輸送為連續式輸送，亦可間斷，管道內無物料積存，采用負壓氣力輸送系統輸送物料對環境污染小；
錦工氣力輸送系統有吸送式和壓送式兩大類，主要有正壓濃相、負壓濃相、正壓密相、負壓密相、負壓稀相、正壓稀相氣力輸送系統六大系列。負壓稀相氣力輸送系統采用低氣壓力的氣流進行輸送，也叫真空吸送。錦工氣力輸送系統均可量身定做，為您設計性價比高的氣力輸送系統，保障您的實際效益。
山東錦工負壓稀相氣力輸送系統主要采用負壓羅茨泵作為動力源，管道輸送壓力量低真空狀態，管道風速約10～35/秒，物料在管道里呈霧狀。負壓輸送起點壓力等于或接近大氣壓，終點壓力在-10～-50KPa之間，管道真空度沿氣力輸送管道逐漸增高。
JGR50型
9.8-70
0.5-2
0.75-4
JGR65型
9.8-70
1-2.5
0.75-5.5
JGR80型
9.8-100
2.5-4
2.2-7.5
JGR100型
9.8-100
3-6
3-11
JGR125型
9.8-100
5-9.5
5.5-18.5
JGR150型
9.8-100
10-22
7.5-37
JGR175型
9.8-50
19.65-34
11-55
JGR200型
9.8-100
27-56
15-110
JGR250型
9.8-100
60-90
30-160
JGR300型
9.8-100
90-130
37-200
JGR350型
9.8-100
80-116.82
55-160
山東錦工有限公司
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