1 總則
1.1 主題內容與適用范圍
1.1.1 本規程規定了羅茨鼓風機的檢修周期與內容、檢修與質量標準、試車與故障處理。
1.1.2 本規程適用于石油化工常用的羅茨鼓風機。
1.2 編寫修訂依據
HGJ 1023-79化工廠羅茨式鼓風機維護檢修規程
日本大晃羅茨鼓風機維護檢修和安裝企業標準
德國AERZEN三葉轉子羅茨風機、Delta系列羅茨風機維護檢修和安裝企業標準
2 檢修周期與內容
2.1 檢修周期（見表1）
表 1 檢修周期 月
檢修類別
小 修
大 修
檢修周期
3～6
36
根據狀態監測結果及設備運行狀況，可適當調整檢修周期。
2.2 檢修內容
2.2.1 小修項目
2.2.1.1 清理轉子表面灰垢，檢查各部位間隙。
2.2.1.2 檢查軸承箱、齒輪箱油位，補充或更換潤滑油。
2.2.1.3 清理油箱過濾器和進、出口冷卻水管。
2.2.1.4 緊固螺栓。
2.2.1.5 調整皮帶松緊或檢查聯軸器對中。
2.2.1.6 清洗檢查軸承、軸套。
2.2.1.7 清理氣體過濾器。
2.2.1.8 清洗檢查潤滑系統。
2.2.1.9 校驗自控裝置、壓力調節器。
2.2.2 大修項目
2.2.2.1 包括小修項目。
2.2.2.2 檢查主軸、機殼、齒輪及前后墻板。
2.2.2.3 清洗檢查傳動齒輪、調節齒輪及零部件。
2.2.2.4 檢查調整或更換各部位密封。
2.2.2.5 測量、調整各部位間隙。
2.2.2.6 檢查主、從動轉子，必要時進行動、靜平衡試驗和探傷。
2.2.2.7 校正機座水平。
2.2.2.8 安全閥調校。
3 檢修與質量標準
3.1 拆卸前準備
3.1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
3.1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
3.1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
3.2 拆卸與檢查
3.2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙.
3.2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
3.2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
3.2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
3.2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
3.2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3.3質量標準
3.3.1 機體
3.3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.3.1.2 轉子安裝水平度為0.04mm/m。
3.3.2 轉子
3.3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合表2、表3規定。
表2 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙（平均值）
α1
α2
α3
b1
b2
c+d
RD-100
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.20~0.25
0.10~0.15
0.40
RD-125KP
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.30~0.35
0.10~0.15
0.50
RD-130
0.22
0.26
0.22
0.30
0.30
0.40~0.45
0.10~0.15
0.60
RD-150
0.22
0.26
0.22
0.35
0.35
0.50~0.55
0.10~0.15
0.70
RD-140
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.30~0.35
0.15~0.20
0.55
RE-145
0.16
0.32
0.17
0.40
0.40
0.35~0.40
0.15~0.20
0.60
RE-150
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.45~0.50
0.15~0.20
0.70
RE-190
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.55~0.60
0.15~0.20
0.80
RE-200KP
0.16
0.32
0.17
0.43
0.43
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
RE-250P
0.17
0.32
0.17
0.40
0.40
0.60~0.65
0.15~0.25
0.90
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.45~0.50
0.20~0.25
0.75
RF-245
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.55~0.60
0.20~0.25
0.85
RF-250
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.60~0.65
0.20~0.25
0.90
RF-290
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.75~0.80
0.20~0.25
1.05
RF-295
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.80~0.85
0.20~0.25
1.10
RF-300
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RF-350
0.32
0.40
0.35
0.53
0.53
0.95~1.00
0.20~0.25
1.25
RG-350
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.85~0.90
0.25~0.30
1.20
RG-400P
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-450
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
0.95~1.00
0.25~0.30
1.30
RG-500
0.32
0.70
0.36
0.80
0.80
1.15~1.20
0.25~0.30
1.50
D-36
0.20~0.50
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA30
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA40
0.20~0.40
0.45
0.45
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA60
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
LGA80
0.30~0.49
0.50
0.50
0.45~0.65
0.40~0.55
1.20
YP-111
0.45~0.55
0.55
0.55
0.63~0.87
0.38~0.46
1.33
N6060G
0.42~0.77
0.55
0.55
0.65~0.80
0.35~0.45
1.25
表3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙 mm
參數
型號
標準間隙
A1
A2
A3
B1
B2
B3
B4
C+D
GM35S
GM90S
GM150S
GM130S
SR-73L
SR-73
SR-83
0.25~0.30
0.30~0.35
0.35~0.40
0.25~0.30
0.50
0.35
0.40
0.20~0.25
0.2~0.25
0.25~0.30
0.25~0.30
0.375
0.375
0.60
0.15
0.30
0.40
0.35
0.50
0.15
0.20
0.45
0.50
0.65
0.65
0.75
0.70
0.80
0.60
0.80
1.02
1.00
1.25
0.85
1.00
3.3.4 軸
3.3.4.1 軸表面應光滑無無磨痕及裂紋等現象。
3.3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.3.5 聯軸器或V形皮帶
3.3.5.1 聯軸器
a .聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b .聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表4。
表4 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
3.3.5.2 V形皮帶
a. 皮帶的張緊力W適度或如表5；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ=0.016L，則所加力W應符合表5。
b. 皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.3.6 軸承
3.3.6.1 滾動軸承
a. 滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b. 滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c. 滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d. 熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.3.6.2 滑動軸承
a. 刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸一般為60～90℃。
b. 軸承頂間隙見表6。
表6 軸承頂間隙 mm
軸 頸
軸承頂間隙
軸頸
軸承頂間隙
30～50
50～80
0.06～0.08
0.08～0.12
80～120
120～160
0.12～0.16
0.16～0.20
c. 側間隙為頂間隙1/2。
d. 軸承襯與軸承襯背應接觸良好,接觸面積一般在60％以上。
3.3.7 密封裝置
3.3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm,密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.3.8 同步齒輪
3.3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.3.8.3 齒頂間隙取(0.2～0.3)m(m為模數)，側間隙應符合表7規定。
表7 側間隙 mm
中心距
＜50
50～80
80～120
120～200
200～320
320～520
520～800
側間隙
0.086
0.105
0.13
0.17
0.21
0.26
0.34
4 試車與驗收
4.1 試車前準備
4.1.1 檢查檢修記錄，確認數據合格。
4.1.2 點動電機，確認旋轉方向正確。
4.1.3 流道內不得有焊渣等硬雜顆粒。
4.1.4 將潤滑油注入齒輪箱和副油箱中，油面應到達油位指示計的刻度線。
4.1.5 接通冷卻水和密封油進、出管路，并檢查不得有漏水、漏油現象。
4.1.6 按旋轉方向手動盤車檢查有無異常現象。
4.1.7 儀表指示準確、好用。
4.2 試車
4.2.1 無負荷運轉0.5h后，停車檢查工作間隙情況是否有變化，若無變化就逐漸將排氣閥閥門關小，切不可突然加載到額定壓力，并注意排氣壓力計上的壓力值，排氣壓力不可超過標準的規定值，每升一次壓運轉4h，試車24h。
4.2.2 轉子運轉無雜音，振動情況符合SHS 01003——2004《石油化工旋轉機械振動標準》。
4.2.3 軸承溫度應符合：對滾動軸承不大于70℃，對滑動軸承不大于65℃。
4.2.4 冷卻水、密封油、潤滑系統應暢通不漏。
4.2.5 軸封部位應無泄漏。
4.2.6 安全閥、自控裝置、壓力調節器好用。
4.2.7 出口溫度、風壓及電流符合規定。
4.3 驗收
4.3.1 連續運轉24h，各項技術指標達到設計值或滿足生產需要。
4.3.2 設備達到完好標準。
4.3.3 檢修記錄齊全準確。按規定辦理驗收手續。
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有磨擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表8）
表8 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
1.過濾器網眼堵塞
2.間隙增大
3.皮帶打滑、轉速不夠
4.管道法蘭漏氣
5.軸封裝置漏氣
6.安全閥漏氣
1.更換或清洗過濾器
2.校對間隙
3.調整或更換皮帶
4.更換襯墊
5.修理或更換
6.研磨或更換
電機過載
1.過濾器網眼堵塞
2.管路壓力損失增大
3.葉輪與墻板接觸
1.更換或清洗過濾器
2.校對進出口壓力
3.增大調整側間隙
過熱
1.油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
2.軸與軸承偏斜：風機軸與電機軸不同心
3.軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
4.軸瓦端與止推墊圈間隙過小
5.軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
6.滾動軸承損壞、滾子支架破損
7.壓力比增大
8.葉輪與墻板接觸
1.添放或更換潤滑油
2.找正使兩軸同心
3.刮研軸瓦
4.調整間隙
5.調整壓蓋襯墊
6.更換軸承
7.檢查進出口壓力
8.增大側隙
敲擊
1.同步齒輪與葉輪位置失調
2.裝配不良
3.不正常的壓力上升
4.因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
1.按規定位置校正
2.重新裝配
3.檢查壓力上升的原因
4.更新齒輪
軸損傷
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
1.潤滑不好
2.潤滑油量不足
1.更換潤滑油
2.添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
1.密封環與軸套不同心
2.軸彎曲
3.機殼變形使密封環側磨損
4.密封環內進入硬性雜物
5.轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
6.軸承其間隙超差
7.軸瓦刮研偏斜或中心與設計不符
1.調整更換皮帶，聯軸器找正
2.調直軸
3.修理或更換
4.清洗
5.檢查壓力調節閥，修理繼電器
6.調整間隙，更換軸承
7.調整各部間隙或重新換瓦
原標題：羅茨風機試車操作方法
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
羅茨鼓風機試運轉時，必須確定出口或入口壓力為銘牌所制定的壓力，。 如果所需壓力改變時，必須調整安全閥，但同時必須注意馬達電流負載情形。入口溫度必須維持在安全的溫度范圍內（本公司標準型羅茨鼓風機的入口使用溫度最高為50攝氏度）如入口溫度超過50請與本公司聯系
羅茨鼓風機試運轉時下列項目須逐一檢查：
1羅茨風機轉向是否正確
2羅茨風機是否有異常的聲音
3羅茨風機震動情形
4羅茨鼓風機外殼溫度是否過高
5試車完成后切斷電源后，觀察魯式鼓風機是否能自然停止，停止后以手轉動軸，檢查是否可以輕易轉動。上述各點皆無問題后，即可安排正式運轉。運轉正常時，只需要注意軸承，齒輪的潤滑及皮帶張力的調整外，并不需要太多的維護工作。
：
羅茨風機試車方案
編寫：
校對：
部門審核：
審定：
批準：
設計單位：
施工單位：
天潤化肥股份公司
公用工程車間
年 月 日
一 試車的組織機構及參加人員
車間試車總指揮:
調 試 指 揮 人: 工藝主任 設備主任
現場技術負責人: 安全員 設備技術員 工藝技術員
調試驗收負責人: 安環部技術管理人員
參 加 人 員: 工藝試車組成員,施工安裝人員,電氣儀表人員.
二 試車的依據標準:
依據羅茨風機的說明書和新安裝轉動設備的試車規范進行。
三 試車的目的
1 檢驗設備的安裝中是否達到設計標準和技術要求。
2 檢驗設備的各性能參數是否達到設計值。
四 試車的范圍
羅茨風機及相關管線、閥門和擋板。
五 技術參數（見下表）
工程名稱 伊泰煤制油項目 車間名稱 公用工程車間 設備名稱 羅茨風機 設備位號 B-5101/06-D 設備型號 JTS-200 型 式 能力 2000m3/h 轉速 1485r/min 電 機 規 格 轉速 1485 r/min 型號 Y315M-4 功率 55KW 電壓 380V 額定電流 ？A 六 試車的條件
1 羅茨風機及附屬電機設備的就位、找平、找正、檢查及調整的安裝工作全部結束，并由齊全的安裝記錄。
2 二次灌漿達到設計強度，基礎摸面工作結束。
3 與試車有關的配風管道具備使用條件。
4 與羅茨風機有關的電氣、儀表滿足使用條件。
5 羅茨風機入口調節閥調試完畢，驗收合格。
七 試車前的準備工作
1 在有關人員參加下審查施工單位提供的安裝記錄表，如：
（1）羅茨風機安裝記錄表：
（2）羅茨風機拆檢及組裝記錄表：
（3）羅茨風機找正記錄表。
2審定試車方案及檢查試車現場。
3 試車現場應備有必要的消防設施和防護用具，羅茨風機上不利于安全操作的外露轉動部位應裝上安全罩。
4 試車用的潤滑油（脂）應符合設計要求，潤滑油加入系統是、需用不小于120王母的濾網過濾。
八 試車前的檢查
電機進線、接地線完整，地腳螺絲無松動。
電機轉動方向與風機要求一致。
所有的安全裝置（三角帶防護罩、隔音罩、緊急停止按鈕、安全閥、卸荷閥）齊全且良好，周圍無雜物。
彈性接頭或補償器聯接管道及與其他系統聯接處要可靠、牢固。
檢查油位正常，油質良好，加油螺塞和放油閥嚴密，無滲漏現象。
風機進氣口和對空排氣口管道暢通，無堵塞。
啟動前按規定要求測電機絕緣。
傳動皮帶完整無卡澀松動現象。
系統中壓力表、溫度計齊全并指示正確。
空氣通路暢通（風機進氣口無堵物、濾網清潔、出口排氣門或卸荷閥開啟）。 冷卻水充足，回水管暢通隔音罩的門必須用三角扳手鎖上，當切斷電源或拆除保險絲后才能打開。
吸氣口敞開時不能進行檢修操作。
無隔音罩機型工作時風機表面溫度會很高，不能觸摸。
禁止采用關小排氣門的方法來調節流量。調節流量可用泄壓閥。
運行參數符合規定要求。
電機電流不超過額定值，機器運轉聲音正常。
保持消聲過濾器清潔，以提高濾塵效果。
檢查氣、水、油各系統嚴密性和泄漏情況，如有泄漏及時聯系處理。
潤滑油油壓、油溫正常。
風機在運轉時，不能拆除任何安全裝置。
灰斗氣化風機和灰庫氣化風機投運時，先投風機，再投電加熱器；停運時，先停電加熱器，再停風機。灰庫氣化風機啟前投冷卻水，停止后，停止氣化風機風道冷卻水。
1 2 3 檢查結果及缺陷處理情況: 質量評定： 試車班組 技術負責人
羅茨風 機 運 轉 記 錄 試運轉類別 單機試車 日期 年 月 日 啟動時間 時 分 連續運轉時間 時 分 啟動電流 回落時間 環境溫度 介質 空 氣 運轉時間 負荷 介質壓力 溫度(℃) 電流 振幅(微米) 噪聲 其它 (Kpa) 風機 軸承 電機 軸承 潤滑油 介質 電壓 水平 垂直 軸向 進 出 左 右 左 右
羅茨鼓風機試車前，應對安裝情況及試車準備工作進行檢查，發現問題及時解決，直到符合要求為止。試車一般按空載試車、負載試車、聯動試車三個步驟依次進行，有時也可將后兩個合二為一。
1、試車前的準備工作
檢查風機及儀表安裝是否竣工，各聯接件有無松動。對直聯傳動的羅茨風機，檢查聯軸器柱銷螺母有無松動；對帶聯傳動的羅茨風機，檢查皮帶的張緊程度是否合適。使用冷卻水的羅茨風機，檢查進水閥是否好用，水路是否暢通。
2、檢查潤滑油牌號是否符合規定，是否已經添加到規定的油位。油標上通常劃有兩條刻度線，靜止狀態下的油位應處于兩條刻度線之間。有的油標只有一條刻度線，此時以油位處于刻度線上方為宜。
3、盤車，看轉子運轉是否靈活自如。如果盤不動車，或轉動不暢，應拆開鼓風機進氣管道，查看機殼內部是否有異物存在，并檢查轉子間隙是否正常。在盤車無礙的情況下，接通電源，看其旋轉方向是否正確。
2、空載試車
空載試車是將羅茨鼓風機排氣管道（或真空泵進氣管道）拆開，或者將管道上的旁通閥打開，啟動羅茨鼓風機，使之在無負荷的狀態下運行20-30分鐘。如果需要使用油泵或冷卻水的，應先啟動油泵，開通水路，再啟動羅茨風機。
試車過程中，要認真傾聽羅茨風機是否有碰撞聲響，同時觀察軸承振動情況。注意齒輪的響聲，檢查軸承溫度是否正常。還要查看電氣儀表是否有失靈現象。停車后，檢查聯軸器柱銷螺母是否松動，或查看皮帶有無松弛現象。并比較試車前后風機轉子的間隙、葉輪與前、后墻板之間的間隙有無明顯變化。
3、負載試車
負載試車是在空載試驗的基礎上，將羅茨風機排氣管道（或真空泵進氣管道）上的閘閥逐步關小，使排氣壓力（或真空度）逐步升高。在規定的負載下，對羅茨鼓風機運行狀況進行實驗和檢驗。
試車過程中，載荷應分階段逐步增加。調壓間隔一般為9.8kPa，每次調壓的時間間隔為15-20分鐘，以便使工況穩定下來并開展有關檢查。達到額定壓力后，讓羅茨鼓風機連續運行2小時左右。
試車時，注意傾聽轉子運轉的聲音；檢查軸承溫度和振動；留意機殼表面發熱的情況；查看電流表讀數；注意水、油、氣密封狀況。停車后，測量潤滑油的溫度；檢查葉輪、機殼及墻板各工作面是否有摩擦痕跡。在機件冷卻下來后，再檢查轉子間隙，看是否有所變化。
4、聯動試車
聯動試車是在負載試車成功后，將羅茨鼓風機投入預定的工作系統，與其他相關設備一起聯動運行。注意檢驗羅茨鼓風機能否滿足系統需要，以及系統中各設備能力是否平衡。
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