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水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵原理
QBF系列氣動隔膜泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入中間體后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達到行程終點，配氣閥機構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中又設(shè)置兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
氣動隔膜泵與其他隔膜泵*明顯的不同在于配氣閥結(jié)構(gòu)。氣動隔膜泵配氣閥結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)的“O”型環(huán)和柱形閥結(jié)構(gòu)的配氣閥。采用三向先導(dǎo)式，消除了閥死點和泵停機現(xiàn)象。提供了正確可靠的換向信號來避免停機和更快換向使泵具有更大的流量，提供了輸送性能使脈沖更小，流動更穩(wěn)。
粉體氣動隔膜泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內(nèi)被壓縮成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。粉體氣動隔膜泵系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。
水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵參數(shù)
規(guī) 格
型 號
進口
口徑
*大
流量
揚程
*大供
氣壓力
*大空氣
消耗量
QBF
mm
Kg/h
kg/cm
m3/min
QBF-25
25
0-800
10
0.6
QBF-32
32
0-1000
10
0.6
QBF-40
40
0-1200
10
0.6
QBF-50
50
0-2000
10
0.9
QBF-65
65
0-2500
10
0.9
QBF-80
80
0-3000
10
1.5
QBF-100
100
0-3200
10
1.5
粉末傳送泵 粉體輸送泵 氣動粉末泵 粉料輸送氣動隔膜泵用途
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、石墨細粉、磷酸鐵鋰、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、氫氧化鋁、堿式碳酸鋅、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、樹脂粉、顏料粉、增塑劑、阻燃劑、丙烯酸樹脂、固體甲醇鈉及精細化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵原理
QBF系列氣動隔膜泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入中間體后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達到行程終點，配氣閥機構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中又設(shè)置兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
氣動隔膜泵與其他隔膜泵*明顯的不同在于配氣閥結(jié)構(gòu)。氣動隔膜泵配氣閥結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)的“O”型環(huán)和柱形閥結(jié)構(gòu)的配氣閥。采用三向先導(dǎo)式，消除了閥死點和泵停機現(xiàn)象。提供了正確可靠的換向信號來避免停機和更快換向使泵具有更大的流量，提供了輸送性能使脈沖更小，流動更穩(wěn)。
粉體氣動隔膜泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內(nèi)被壓縮成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。粉體氣動隔膜泵系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。
水泥粉末泵 自吸式干粉泵 氣動粉體輸送泵參數(shù)
規(guī) 格
型 號
進口
口徑
*大
流量
揚程
*大供
氣壓力
*大空氣
消耗量
QBF
mm
Kg/h
kg/cm
m3/min
QBF-25
25
0-800
10
0.6
QBF-32
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QBF-40
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QBF-65
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QBF-80
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QBF-100
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0-3200
10
1.5
粉末傳送泵 粉體輸送泵 氣動粉末泵 粉料輸送氣動隔膜泵用途
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、石墨細粉、磷酸鐵鋰、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、氫氧化鋁、堿式碳酸鋅、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、樹脂粉、顏料粉、增塑劑、阻燃劑、丙烯酸樹脂、固體甲醇鈉及精細化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
QXL自吸粉體輸送泵概述
粉泵可以成功輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體。廣泛應(yīng)用于白炭黑、粉末活性炭、石墨細粉、磷酸鐵鋰、輕質(zhì)碳酸鈣、納米碳酸鈣、氫氧化鋁、堿式碳酸鋅、活性白土、膨化云母粉、硅藻土、松花粉、樹脂粉、顏料粉、增塑劑、阻燃劑、 酸樹脂、固體甲醇鈉及精細化工、醫(yī)藥原料及中間體生產(chǎn)行業(yè)以及所有的輕質(zhì)粉末輸送，用途十分廣泛。
QXL干粉自吸泵用途
精細化工 : 顏料、染料、涂料、炭黑、鈦百粉、氧化鐵、陶瓷粉、重鈣、輕鈣、膨潤土、分子篩、高嶺土、硅膠粉、活性炭、酸、 等
農(nóng)藥礦石 : 尿素、碳酸氫銨、蘇打粉、固體農(nóng)藥、鎢粉、農(nóng)藥助劑、銅精礦粉、煤粉、磷礦粉、氧化鋁粉等
建筑冶金 : 纖維粉末、水泥、陶土、黃沙、石英沙、粘土粉、硅石、石灰石粉、白云石粉、木屑粉、玻璃纖維、二氧化硅、滑石粉、金屬粉、染料粉等
食品日化 : 面粉、淀粉、谷物、奶粉、酵母、糖、味精、面粉、作物粉體、洗衣粉等
汽車、造紙、醫(yī)藥、水處理等其他產(chǎn)業(yè)： 粉末涂料、粉末冶金零件、紙粉、藥片粉末、原料初加工粉末、 、漂百粉、 等
QXL干粉自吸泵優(yōu)勢
更 的生產(chǎn)工藝，替代傳統(tǒng)手工粉末輸送方式；
提高自動化程度，降低能耗、降低原料浪費、降低運行成本；
更微小的物料攪動，避免物料發(fā)熱，設(shè)備運行過程中無電火花，無熱量產(chǎn)生；
更溫和的內(nèi)部剪切力， 大限度確保物料的完整特性不受影響；
更完善的密閉空間，使物料與外界完全隔離，杜 空氣污染，無粉塵溢漏，保證人身安全更便攜的外觀設(shè)計，不需要特殊的配套設(shè)備，尺寸較小，可做移動設(shè)備。
QXL干粉自吸泵原理
QXL系列氣動隔膜泵工作原理：在隔膜泵的兩個對稱工作腔中，各裝有一塊有彈性的隔膜，連桿將兩塊隔膜結(jié)成一體，壓縮空氣從泵的進氣接頭進入中間體后，推動兩個工作腔內(nèi)的隔膜，驅(qū)動連桿聯(lián)結(jié)的隔膜同步運動。與此同時，另一工作腔中的氣體則從其隔膜的背面排出泵外。當(dāng)活塞達到行程終點，配氣閥機構(gòu)則自動的將壓縮空氣引入另一工作腔，推動隔膜泵朝反向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復(fù)運動。每個工作腔中又設(shè)置兩個單向球閥，隔膜的往復(fù)運動，造成工作腔內(nèi)容積的改變，迫使兩個單向球閥交替的開啟和關(guān)閉，從而使液體連續(xù)的吸入和排出。
QXL系列氣動隔膜泵與其他隔膜泵 明顯的不同在于配氣閥結(jié)構(gòu)。QXL系列氣動隔膜泵配氣閥結(jié)構(gòu)取消了傳統(tǒng)的“O”型環(huán)和柱形閥結(jié)構(gòu)的配氣閥。采用三向先導(dǎo)式，消除了閥死點和泵停機現(xiàn)象。提供了正確可靠的換向信號來避免停機和更快換向使泵具有更大的流量，提供了輸送性能使脈沖更小，流動更穩(wěn)。
粉體氣動隔膜泵是用來輸送固體粉末狀物料的，與輸送液體的隔膜泵還是有較大的區(qū)別。固體粉末狀物料只有在保持半流動狀態(tài)下，才不至于在泵腔體內(nèi)被壓縮成近似固體的塊狀導(dǎo)致輸送失敗和損壞泵。因此，用于輸送液體的普通雙隔膜泵是無法正常用于固體干粉輸送的。粉體氣動隔膜泵系統(tǒng)需增加一組特殊的閥，在每個泵循環(huán)中，根據(jù)一定的時間順序，將壓縮空氣(或其他的惰性氣體)同步引入泵的腔體，使在粉體的泵送過程中保持流動狀態(tài)。
QXL干粉自吸泵使用注意事項
1.粉體物料在封閉的管理中輸送，可以避免操作工人盡量少地與粉料接觸，特別是對一些有毒有害的粉體，保證人身安全；
2.避免了粉塵在生產(chǎn)車間四處飛揚的狀況，減少空氣污染和原料浪費；
3.設(shè)計有氣流誘導(dǎo)系統(tǒng);
4.流化氣體和泵的馬達驅(qū)動氣體可以分離，避免物料空氣接觸氧化和潮解；流化氣可單獨作進一步凈化干燥處理（與粉料接觸），可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）;
5.系統(tǒng)經(jīng)濟，簡單即裝即用,不像昂貴的傳統(tǒng)大型復(fù)雜的預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)；
6.輕便，可以方便的隨處移動使用(可以安裝在小推車上，小車可以定制）。即放即用，免安裝調(diào)試；
7.必須在氣源進入泵之前安裝三聯(lián)件過濾空氣中的水分，否則容易堵塞，將流體部分的壓力調(diào)節(jié)到3-4公斤。
自吸粉體輸送泵參數(shù)：
口徑有1”，1.5″，2″，2.5“ ，3″，4″ ,泵體材質(zhì)有鑄鐵，鋁合金，工程塑料和不銹鋼材料。
QXL干粉自吸泵特點
1.無死點運行，即使在進氣壓力很低的情況下也能工作。
2.密封性好，粉體全程無泄漏，可以盡量避免操作工人與粉料接觸。
3.設(shè)計有氣流誘導(dǎo)系統(tǒng)，防止出現(xiàn)粉末填滿泵腔的可能性。
4.流化氣體和泵的馬達驅(qū)動氣體可以分離，避免物料和空氣接觸氧化、潮解；流化氣體可單獨作進一步凈化干燥處理（與粉料接觸），也可以使用其它氣體（如氮氣等惰性氣體）。
5.經(jīng)濟實用，安裝簡單，不像昂貴的傳統(tǒng)大型預(yù)安裝粉末輸送系統(tǒng)。
6.輕便易用，可以方便的隨處移動使用。即放即用，免安裝調(diào)試；
7.更微小的物料攪動，避免物料發(fā)熱，運行過程中無電火花，無熱量產(chǎn)生。
8.更溫和的內(nèi)部剪切力， 大限度確保物料的完整特性不受影響。
9.螺栓緊固結(jié)構(gòu)，使用螺栓聯(lián)接，以實現(xiàn)防漏整體性。
10.材質(zhì)多樣，泵體材質(zhì)有鑄鋼、鋁合金、不銹鋼和工程塑料等材料。
11可輸送堆積密度為80~800kg/m3的粉末狀、輕質(zhì)、干燥、易流動的粉體，用途廣泛。
在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，向液體中投入固體粉料是制藥、食品、化工和化妝品行業(yè)中最常見的生產(chǎn)工藝。目前，一種全新的固體粉料的投料方式在歐洲廣泛應(yīng)用，它不僅能有效解決粉體物料在投料過程中的安全問題，同時還可將投料與物料的混合攪拌同步進行，真正實現(xiàn)了投料和溶液混合的一次完成，有效提高了生產(chǎn)加工能力。
傳統(tǒng)的投料工藝
傳統(tǒng)的投料方式多采用直接投料法，即通過固體物料本身的重力直接將物料加入到反應(yīng)罐中，并使用攪拌設(shè)備將固體物料與液體進行混合。其工藝較為簡單，但存在以下幾個問題：.
■ 固體物料與機械部件摩擦產(chǎn)生的靜電，以及靜電所帶來的爆炸隱患；
■ 直接投料產(chǎn)生的粉塵飛揚問題，以及粉塵對操作者的身體危害；
■ 直接投料很容易產(chǎn)生物料的結(jié)塊，造成混合不均勻；
■ 設(shè)備的清洗，安裝及消毒規(guī)定很難達到GMP/FDA的標(biāo)準(zhǔn)。
左圖為傳統(tǒng)的、通過固體粉末自身的重力，直接將物料投入到反應(yīng)罐中的生產(chǎn)方式。該方式明顯存在著爆炸隱患。因為物料在投放過程中會聚集大量靜電，一旦產(chǎn)生火花，爆炸就不可避免地發(fā)生了。
這種通過固體粉末本身的重力直接將物料投入到反應(yīng)罐中的生產(chǎn)方式，已作者任職于上海威勒機電設(shè)備有限公司經(jīng)在歐洲明令禁止使用，尤其禁止在防爆區(qū)域的作業(yè)。
自吸式投料的原理
自吸式投料采用的方式，主要建立在“扁平式”文丘里管的基礎(chǔ)上，是將固體物料直接與液體混合并輸送到反應(yīng)容器中的一種投料裝置。該工藝可使固體物料與液體最大限度地接觸，從而使固體物料均勻地混合進入液體中，固體物料被不斷吸入，其吸入量每小時可達到10噸。
根據(jù)文丘里原理，液體以一定的速度在管道中流動時，通過一個縮徑使得液體產(chǎn)生加速，如下圖所示的（3）；加速后的液體進入噴射倉后，如下圖所示的（1）；由于噴射產(chǎn)生負壓，從而使倉內(nèi)，如下圖所示的（5）的固體物料被吸入管道中并隨管道一并送入混合器或反應(yīng)罐內(nèi)。對某些工藝，還可通過增加液體進口方式來補充進料，如下圖所示的（6）和（7），作為進料孔允許同時有少量額外液體或漿體直接注入到溶液中。
由于固體物料直接與液體進行混合，消除了靜電生成的可能，其設(shè)計完全符合防爆標(biāo)準(zhǔn)以及FDA/GMP衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求。由于固體物料投放到液體中，同時也解決了粉塵飛揚的問題。
工藝主要優(yōu)點
固體顆粒可以向任何一種流體中直接投入
可將粉體導(dǎo)入任何粘度的液體中，從低粘度的水到高粘度的顏料都可實現(xiàn)。噴射倉就像傳統(tǒng)的輸送泵一樣，將固體顆粒“推”入到液體中。
特別適用于食品行業(yè)的奶制品加工、冰激凌、餅干等產(chǎn)品的生產(chǎn)加工。
噴射倉無任何轉(zhuǎn)動件
與機械混合攪拌不同，利用文丘里管產(chǎn)生真空，將固體粉料自動吸入到罐體中，不需任何的轉(zhuǎn)動軸承，從而增強了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，有效避免了因機械運動而產(chǎn)生的熱量，從而避免了因溫度升高而造成的顆粒結(jié)塊現(xiàn)象。同時，無轉(zhuǎn)動件的存在，也避免了因機械磨損而對物料造成的損傷。特別是對于那些長分子鏈的物料來說，具有更高的適用性。
符合防爆要求
自吸式投料系統(tǒng)，完全按照符合防爆所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計，因此可完全適用氣體、粉體的防爆區(qū)域。
特別適用于制藥、化工行業(yè)易燃易爆物料的輸送與加工，特別是對含有乙醇等揮發(fā)性物料的輸送，采用自吸式投料設(shè)備，將有效避免因投料而帶來的不安全隱患。
可在密閉系統(tǒng)下工作
對某些特殊工況，如：易燃易爆物料、有毒物料、揮發(fā)性大的物料，采用自吸式投料工藝，可有效隔絕物料與操作者和周圍環(huán)境的接觸。該系統(tǒng)可與罐體、大袋、儲倉的底部出料系統(tǒng)配套使用，也可以與手套箱配套，從而使系統(tǒng)的密閉運行成為可能。
循環(huán)生產(chǎn)（在線生產(chǎn)或計量）
采用較大橫截面積的噴射倉，可直接向液體中導(dǎo)入20 %～25％的粉體。根據(jù)需要，該系統(tǒng)可安裝有計量裝置的料倉進行大批量生產(chǎn)或者循環(huán)作業(yè)。
對食品行業(yè)的配比投料輸送工藝，自吸式投料系統(tǒng)不僅可提高生產(chǎn)能力、降低物料損耗、杜絕對環(huán)境和物料的雙重污染，而且還可實現(xiàn)在線計量配比的精確投料，極大提高生產(chǎn)效率。
廣泛的應(yīng)用前景
當(dāng)復(fù)雜的問題可由一個簡單的或者更先進的工藝解決時，對社會與企業(yè)來說就是一個進步和提高。而如果這個工藝還能改善質(zhì)量和提高效率，其市場前景就不可估量了。
自吸式投料系統(tǒng)，因其先進的設(shè)計、合理的結(jié)構(gòu)，有效解決了傳統(tǒng)工藝中的種種缺陷，所以它幾乎能用于所有的固體物料投料工況中。與此同時，它還能與手套箱、罐體、大袋、料桶等儲料、計量裝置配套使用，形成一個完美的固體粉料加工處理生產(chǎn)線，不僅保證了物料的純凈性，還有效保證了操作者和周邊環(huán)境的安全，其應(yīng)用前景十分廣泛。
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