程控自動隔膜壓濾機參數
過濾面積
(m2)
濾板尺寸
(mm)
濾餅厚度
(mm)
濾室容積
(l)
濾板數量
(pcs)
電機功率(kw)
外形尺寸
(mm)
30
870*870
30
427
23
3880*1450*1300
40
534
29
4270*1450*1300
50
676
37
4790*1450*1300
60
818
45
5310*1450*1300
70
960
53
5830*1450*1300
80
1103
61
6350*1450*1300
50
1000*1000
30
665
27
4270*1500*1400
60
808
33
4700*1500*1400
70
950
39
5130*1500*1400
80
1093
45
5560*1500*1400
100
1378
57
6410*1500*1400
120
1663
69
7260*1500*1400
80
1250*1250
35
1365
29
5.5
5000*1800*1600
100
1729
37
5692*1800*1600
120
2093
45
6304*1800*1600
150
2548
55
7069*1800*1600
160
2730
59
7375*1800*1600
200
3457
75
8293*1800*1600
240
4095
89
9670*1800*1600
250
4186
91
9823*1800*1600
200
1500*1500
35
3332
49
7.5
7335*2200*1820
250
4132
61
8325*2200*1820
300
4932
73
9315*2200*1820
350
5732
85
10350*2200*1820
400
6665
99
11460*2200*1820
450
7464
111
12450*2200*1820
500
8264
123
13440*2200*1820
500
2000*2000
40
9936
71
11
11600*3000*2500
600
11868
85
13030*3000*2500
700
13800
99
14390*3000*2500
800
16008
107
15770*3000*2500
900
17940
127
17180*3000*2500
1000
19872
141
18600*3000*2500
備注：1.該尺寸僅供參考，具體以生產圖紙為準。2.該尺寸不含附加功能。
產品介紹：
隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅 含水率最低已經做到30%以下，相比傳統的 廂式壓濾機，濾餅含固率最高可提高2倍以上， 濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機。
產品性能：
隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（復合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。
安裝事項：
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。
產品介紹：
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處，就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是高壓壓榨過濾。高壓隔膜壓濾機可有效降低濾餅含水率，也可用于某些難脫水物料的壓濾。
上圖：隆中隔膜壓濾機
設備特點：
1、主機采用國標方管整體焊接而成，表面高壓噴砂除銹、除氧化皮，噴涂四層氟碳漆，抗酸堿腐蝕作用達十年以上。
2、關鍵部分采用高性能不銹鋼制作，包括主脫水輥、擋泥板、接水槽、防水罩、噴嘴等。
3、軸承座采用高薪更鑄鐵件，全密封結構，軸承為優制雙排滾子軸承，保用三年。
4、擠壓輥、傳動輥、導輥為y質無縫鋼管外包耐磨橡膠，保用三年。
5、采用強度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆裝的y質濾網，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網。
組成結構：
混合裝置、布料裝置、重力脫水裝置、楔形脫水裝置、擠壓輥高壓脫水裝置、自動加藥系統、空壓機、氣電控制系統等。
工作流程：
（1）濃密脫水：化學預處理階段
自動壓濾機對絮凝效果要求比較高，本機采用獨特的加藥混合器來實現快速絮凝，達到Z佳絮凝效果。
（2）重力脫水：重力濃縮脫水階段
污泥經布料斗均勻送入網帶，污泥隨濾帶向前運行，游離態水在自重作用下通過濾帶流入接水槽，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動性減小，為進一步擠壓做準備。
（3）低/中壓脫水：楔形預壓脫水階段
重力脫水之后仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求。經過此階段的輕微擠壓脫水保證了污泥順利進行壓榨脫水。
（4）高壓脫水：對夾壓榨脫水階段
利用上、下濾帶夾著濾餅繞著壓榨輥進行反復地擠壓與剪切作用，脫除了大量的毛細作用水，使濾餅水分逐漸減少。
上圖：自隔膜壓濾機工作流程
適用范圍：
自動壓濾機具有處理量大的特點，特別適用于鐵礦、銅礦、鉛鋅礦、螢石礦、鋁土礦、稀土礦等尾礦泥脫水；選礦廢水、洗砂泥漿、砂廠污泥等脫水作業，以及印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學污泥脫水、污泥處理、河道清淤、陶瓷廠泥漿處理等應用L域。
處理后的泥餅含水率：<40%
上圖：洗砂廢水回收干排流程設計
設備參數：
工作原理：
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層
半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板式
半自動隔膜壓濾機-復合橡膠板式
彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是更大限度地降低濾餅水份。
結構特點 ：
隔膜壓榨壓濾機由隔膜板和廂式濾板排列組成濾室，在輸料泵的壓力作用下將漿料輸入濾室，通過過濾介質（濾布）將濾料中的固體和液體分離，當漿料中的固體形成餅后，再向隔膜通入空氣，對濾室內的固體充分壓榨，降低含水率。對于粘性物料的過濾及對含水率要求較高的用戶，此機更有其獨特的特性。
濾板采用增強聚丙烯模壓而成，隔膜與聚丙烯板鑲嵌在一起，堅固牢靠、不易脫落、使用壽命長。
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