風機包括通風機、透平鼓風機、羅茨鼓風機和透平壓縮機，詳細劃分為離心式壓縮機、軸流式壓縮機、往復式壓縮機、離心式鼓風機、羅茨鼓風機、離心式通風機、軸流式通風機和葉氏鼓風機等八大類。
一、離心式壓縮機
離心式壓縮機是一種葉片旋轉式壓縮機（即透平式壓縮機）。在離心式壓縮機中，高速旋轉的葉輪給予氣體的離心力作用，以及在擴壓通道中給予氣體的擴壓作用，使氣體壓力得到提高。早期，由于這種壓縮機只適于低，中壓力、大流量的場合，而不為人們所注意。由于化學工業的發展，各種大型化工廠，煉油廠的建立，離心式壓縮機就成為壓縮和輸送化工生產中各種氣體的關鍵機器，而占有極其重要的地位。隨著氣體動力學研究的成就使離心壓縮機的效率不斷提高，又由于高壓密封，小流量窄葉輪的加工，多油楔軸承等技術關鍵的研制成功，解決了離心壓縮機向高壓力，寬流量范圍發展的一系列問題，使離心式壓縮機的應用范圍大為擴展，以致在很多場合可取代往復壓縮機，而大錦工擴大了應用范圍。
有些化工基礎原料，如丙烯、乙烯、丁二烯、苯等，可加工成塑料、纖維、橡膠等重要化工產品。在生產這種基礎原料的石油化工廠中，離心式壓縮機也占有重要地位，是關鍵設備之一。除此之外，其他如石油精煉，制冷等行業中，離心式壓縮機也是極為關鍵的設備。我國在五十年代已能制造離心式壓縮機，從七十年代初開始又以石油化工廠，大型化肥廠為主，引進了一系列高性能的中、高壓力的離心式壓縮機，取得了豐富的使用經驗，并在對引進技術進行消化、吸收的基礎上大大增強了自己的研究、設計和制造能力。
性能特點：
優點：
離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛的應用，主要是比活塞式壓縮機有以下一些優點。
1、離心式壓縮機的氣量大，結構簡單緊湊，重量輕，機組尺寸小，占地面積小。
2、運轉平衡，操作可靠，運轉率高，摩擦件少，因之備件需用量少，維護費用及人員少。
3、在化工流程中，離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油的壓縮過程。
4、離心式壓縮機為一種回轉運動的機器，它適宜于工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠，常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力，為熱能綜合利用提供了可能。但是，離心式壓縮機也還存在一些缺點。
缺點：
1、離心式壓縮機還不適用于氣量太小及壓比過高的場合。
2、離心式壓縮機的穩定工況區較窄，其氣量調節雖較方便，但經濟性較差。
3、離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。
二、軸流式壓縮機
軸流式壓縮機是屬于一種大型的空氣壓縮機，最大的功率可以達到KW，排氣量是20000m3每分鐘，它的壓縮機能效比可以達到百分之90左右，比離心機要節能一些。它是由3大部分組成，一是以轉軸為主體的可以旋轉的部分簡稱轉子，二是以機殼和裝在機殼上的靜止部件為主體的簡稱定子（靜子），三是殼體、密封體、軸承箱、調節機構、聯軸器、底座和控制保護等組成。軸流式壓縮機也屬于透平式或速度式壓縮機，煉油廠多選用作催化裂化裝置的主風機。
性能特點：
效率較高，單機效率可達86%～92%，比離心式壓縮機高5%～10%，單位面積流通能力大，徑向尺寸小，適宜流量大于1500m3/min的場合，單級壓力比較低，單缸多級壓力比可達11，與離心式壓縮機相比，靜葉不可調試式軸流壓縮機的穩定工況區較窄，在恒定轉速下，流量變化相對較少，壓力變化較大。此外，結構較為簡單，維護方便。因此，軸流壓縮機對于中、低壓、大流量，且載荷基本不變的情況較為理想。全靜葉可調式軸流壓縮機可以擴大壓縮機的穩定工況區，彌補了靜葉不可調式軸流壓縮機的不足，而且可以提高壓縮機的效率，降低起動功率。目前，煉油廠主要用全靜葉可調式軸流壓縮機。
三、往復式壓縮機
曲軸帶動連桿，連桿帶動活塞，活塞做上下運動。活塞運動使氣缸內的容積發生變化，當活塞向下運動的時候，汽缸容積增大，進氣閥打開，排氣閥關閉，空氣被吸進來，完成進氣過程；當活塞向上運動的時候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進氣閥關閉，完成壓縮過程。通常活塞上有活塞環來密封氣缸和活塞之間的間隙，氣缸內有潤滑油潤滑活塞環。靠一個或幾個作往復運動的活塞來改變壓縮腔內部容積的容積式壓縮機。目前往復式壓縮機主要是活塞式空壓機,化工工藝壓縮機，石油，天然氣壓縮機，為主，而活塞式空壓機現在主要向中壓及高壓方向發展，這個是螺桿機，離心機目前無法達到的一個高度。
性能特點：
由于設計原理的關系，就決定了活塞壓縮機的很多特點。比如運動部件多，有進氣閥、排氣閥、活塞、活塞環、連桿、曲軸、軸瓦等；比如受力不均衡，沒有辦法控制往復慣性力；比如需要多級壓縮，結構復雜；再比如由于是往復運動，壓縮空氣不是連續排出、有脈動等。
優點：
1、熱效率高、單位耗電量少
2、加工方便 對材料要求低，造價低廉
3、裝置系統較簡單
4、設計、生產早，制造技術成熟
5、應用范圍廣
缺點：
1、運動部件多，結構復雜，檢修工作量大，維修費用高
2、轉速受限制
3、活塞環的磨損、氣缸的磨損、皮帶的傳動方式使效率下降很快
4、噪音大
5、控制系統的落后，不適應連鎖控制和無人值守的需要，所以盡管活塞機的價格很低，但是也往往不能夠被用戶接受。
四、離心式鼓風機
在設計條件下，風壓為15kPa~0.2MPa或壓縮比e=1.15~3的風機叫鼓風機，有兩個或更多葉輪串聯組成的離心鼓風機叫多級離心鼓風機，（相鄰葉輪之間必須有導葉連接）。多級離心鼓風機廣泛應用于各種冶煉高爐及化鐵爐鼓風、洗煤跳汰機配套、礦山浮選、污水曝氣、化工造氣等需要輸送空氣的場合,亦可用于輸送其它特殊氣體。
性能特點：
該系列鼓風機具有效率高、噪聲低、運行平穩、絕無脈沖、穩定區域廣、輸送的氣體清潔、干燥且無油,易損件少和安裝、操作、維護簡便等特點。
五、羅茨鼓風機
羅茨鼓風機系屬容積回轉鼓風機。這種壓縮機靠轉子軸端的同步齒輪使兩轉子保持嚙合。轉子上每一凹入的曲面部分與氣缸內壁組成工作容積，在轉子回轉過程中從吸氣口帶走氣體，當移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時，因有較高壓力的氣體回流，這時工作容積中的壓力突然升高，然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉子互不接觸，它們之間靠嚴密控制的間隙實現密封，故排出的氣體不受潤滑油污染。下側兩“鞋底尖”分開時，形成低壓，將氣體吸入；上側兩“鞋底尖”合攏時，形成高壓，將氣體排出。
性能特點：
其最大的特點是使用時當壓力在允許范圍內加以調節時流量之變動甚微，壓力選擇范圍很寬，具有強制輸氣的特點。輸送時介質不含油。結構簡單、維修方便、使用壽命長、整機振動小。羅茨鼓風機輸送介質為清潔空氣，清潔煤氣，二氧化硫及其他惰性氣體，特殊氣體行業（煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等）及高壓工況的首選產品。鑒于具有上述特點，因而能廣泛適應冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業。
與離心風機的區別比較大：
⒈工作原理不同，離心風機用的是曲線風葉，靠離心力將氣體甩到機殼處，而羅茨風機用的是兩個8字形的風葉，它們間的間隙很小，靠兩個葉片的擠壓，將氣體擠至出氣口。
⒉由于工作原理不同，一般它們的工作壓力不同，羅茨風機的出氣壓力比較高，而離心風機比較小。
⒊風量不同，一般羅茨風機用在風量要求不大但壓力要求較高的地方，而離心風機用在壓力要求低，風量要求大的地方。
⒋制造精度不一樣，羅茨風機要求的精度很高，對裝配要求也很嚴，而離心風機比較松。
六、離心式通風機
其原理與離心泵相同。葉輪上葉片的數目比離心泵的稍多，葉片比較短。中低壓風機的葉片常向前彎，高壓風機的葉片為后彎葉片。
性能特點：
優點：
1、通風換氣效果好，非常適合用在管道抽風或者送風；
2、適用性強、無腐蝕、易燃易爆氣體場所均可使用。
3、噪聲低，離心式通風機根據空氣流力學采用合理葉輪角度設計，運行時，無任何機械摩擦，合理葉片形線使噪聲降為最低；離心式通風機產生的噪音是高頻噪音，只要有障礙物，即可隔音。
4、運行平穩，優化設計的葉輪使軸向力減小到最低程度，且有高效的葉輪，并經靜動平衡校正，使整機運行平穩，在不加任何減振裝置的情況下，軸承振幅比較小。
5、維護方便，部分機型可配置清理門，勿須拆機維護清潔，省時省力。
缺點：
1、體積較為龐大，其進風與送風之方向垂直，在配置上，系統風管需要較妥當的配合。
2、無法逆向送風。
3、價格較貴。
七、軸流式通風機
送風方向與軸向相同。靠葉片的軸向傾斜，將軸向空氣向前推進。
性能特點：
優點：
1、軸流式通風具有結構緊湊、體積小、質量輕、轉速高。
2、可直接與電動機相連，風量調節較為方便、可以逆向送風。
3、價格便宜。
4、適用于低壓、錦工量的情況。
5、由于風吹送的方向與軸平行，故可容易與管路相連接，成為管路統之套件。
缺點：
1、其缺點是噪音大、構造復雜、檢修困難、并聯工作穩定性差。它一般運用于風壓變化較大，風量變化較小的礦井。
2、效率特性曲線陡直，略超出設計點之運轉會產生激變的現象，效率迅速降低。
3、對塵埃及表面腐蝕的現象較為敏感，造成效率降低的現象。
八、葉氏鼓風機
葉氏鼓風機是另一種回轉式鼓風機。它是由長圓筒形機殼、阻風翼、鼓風翼以及兩根平行的軸所組成。圖1為葉氏鼓風機的兩個轉子，它們的結構互不相同。兩根平行軸的兩端裝有式樣完全相同的兩個活動齒輪，其中一個軸與電動機相聯，叫主動軸，另一根叫從動軸。鼓風翼裝在主動軸上，阻風翼裝在從動軸上。
(a)—阻風翼 (b)—鼓風翼
圖1葉式鼓風機的轉子結構
葉氏鼓風機實際上是羅茨鼓風機的一種變形，其工作原理如圖2所示；
1—阻風翼；2—鼓風翼；3—機殼；4—鼓風翼蓋。
圖2葉氏鼓風機的工作原理
來源于化工707和網絡，編輯整理：桑尼。
本發明與風扇葉片的結構有關，特別是指一種葉片結構及由其組成的葉輪。
背景技術：
現有的離心式的葉輪結構，如圖6所示，主要具有二相對稱間隔設置的側盤61，并于該二側盤61之間的環設有數片弧形葉片62，然由于該等弧形葉片62皆僅具有單一弧度，而無法提供額外的加壓之功能，因此在實際的運轉使用上，其吸風力并不理想而無法達到較大吸風量及風壓的需求。
再者，由于該等弧形葉片62的端部皆呈彎弧狀，因此在運轉時無法有效地將氣體完全排出而容易在端部位置形成紊流，并進而導致葉片震動而會有較大的惱人噪音產生，且此等情形在葉片的轉速越快時，其震動現象與噪音將會更為明顯。
有鑒于此，故如何改進現有弧形葉片62的缺點，并提供一種吸風力大且可兼顧低噪音需求的葉片結構，即為本發明所欲解決的首要課題。
技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種葉片結構及由其組成的葉輪，其具有吸風力大，且可有效減少震動以降低噪音的功效。
為達成上述目的，本發明采用以下技術方案：
一種葉片結構，它具有呈板片狀的片體，并于該片體上形成有沿一延伸方向依序相接的一第一加壓段、一第一導流段、一第二加壓段、一第二導流段以及一第三加壓段，其中該第一加壓段、該第二加壓段以及該第三加壓段分別呈平直狀，并于該第一加壓段、該第二加壓段以及該第三加壓段的相對兩側分別凸伸形成有一呈平直狀的連接部，而該第一導流段及該第二導流段則分別沿同一圓心弧線彎曲呈彎弧狀。
一種葉輪，它包含有：
二圓形側盤，呈同軸心間隔設置；
復數片的片體，等分環設于該二圓形側盤之間，并于該各片體上分別形成有沿一延伸方向依序相接的一第一加壓段、一第一導流段、一第二加壓段、一第二導流段以及一第三加壓段，其中該第一加壓段、該第二加壓段以及該第三加壓段分別呈平直狀，并于該第一加壓段、該第二加壓段以及該第三加壓段的相對兩側分別凸伸形成有一呈平直狀的連接部，且該各片體分別以其連接部對應嵌接于該二圓形側盤上，而該第一導流段及該第二導流段則分別沿同一圓心弧線彎曲呈彎弧狀。
所述第一加壓段、所述第一導流段、所述第二加壓段、所述第二導流段以及所述第三加壓段分別具有一沿該延伸方向延伸的長度，且該第一導流段與該第二導流段的長度分別大于該第一加壓段、該第二加壓段以及該第三加壓段的長度。
所述第一加壓段與所述第三加壓段分別位于該片體的兩端位置，而該第二加壓段位于該片體的中央位置。
所述葉輪具有十八片的片體，且各相鄰的片體分別以20度夾角等分環設于該二圓形側盤之間。
所述二圓形側盤上分別開設有復數個對應該各片體的連接部的平直狀嵌孔，而該各片體分別以其連接部對應嵌接于該二圓形側盤的平直狀嵌孔中，使該各片體定位于該二圓形側盤之間。
本發明的有益效果：本發明通過增強其出風量而達成大幅提升吸風力的目的。而可有效地將氣體加壓排出，藉此即可使其運轉時不易于其端部位置形成紊流，并進而即可有效減少葉片于運轉時所產生的震動與噪音。具有容易加工、組裝的優點。
附圖說明
圖1為本發明所提供葉片結構的立體外觀圖。
圖2為本發明所提供葉片結構的側視圖。
圖3為本發明所提供葉輪的分解示意圖。
圖4為本發明所提供葉輪于組裝后立體外觀圖。
圖5為本發明所提供葉輪的結構示意圖。
圖6為現有技術的離心式葉輪的結構示意圖。
具體實施方式
如圖1和圖2所示，本發明提供一種葉片結構，具有呈一體板片狀的片體11，并于該片體11上形成有沿一延伸方向依序相接的一第一加壓段111、一第一導流段112、一第二加壓段113、一第二導流段114以及一第三加壓段115，其中：
該第一加壓段111、該第二加壓段113以及該第三加壓段115分別呈平直狀，并于該第一加壓段111、該第二加壓段113以及該第三加壓段115的相對兩側分別一體凸伸形成有一呈平直狀的連接部12，而該第一導流段112及該第二導流段114則分別沿同一圓心弧線R彎曲呈彎弧狀。
該第一加壓段111與該第三加壓段115分別位于該片體11的兩端位置，而該第二加壓段113位于該片體11的中央位置，且該第一加壓段111、該第一導流段112、該第二加壓段113、該第二導流段114以及該第三加壓段115分別具有一沿該延伸方向延伸的長度L1、L2、L3、L4、L5，該第一導流段112與該第二導流段114的長度L2、L4相等，而該第一導流段112與該第二導流段114的長度L2、L4分別大于該第一加壓段111、該第二加壓段113及該第三加壓段115的長度L1、L3、L5。
而藉由上述結構特征所組成的葉片結構，通過其呈平直狀的第一加壓段111、第二加壓段113及第三加壓段115即可提供葉片在運轉時，可有效地對氣流進行一拍擊加壓的動作，并進而即可對氣體進行多段加壓的動作，以增強其出風量并進而即可達成大幅提升吸風力的目的；且由于該第一導流段112與該第二導流段114的長度L2、L4分別大于該第一加壓段111、該第二加壓段113以及該第三加壓段115的長度L1、L3、L5，因此該第一加壓段111、該第二加壓段113以及該第三加壓段115所提供的加壓動作，并不致影響葉片運轉時氣體流動時的順暢性。
接著如圖3～圖5所示，本發明更進一步提供一種利用上述葉片結構所組成的葉輪20，該葉輪20主要由二圓形側盤21以及復數片環設于該二圓形側盤21間的片體11所構成，其中：
該二圓形側盤21，呈同軸心間隔對稱設置，而該各片體11以同向曲面等分環設于該二圓形側盤21之間，并分別以朝向該二圓形側盤21的軸心方向呈環狀配置，且于該二圓形側盤21上分別開設有復數個對應該各片體11兩側連接部12的平直狀嵌孔22，而該各片體11分別以其兩側的連接部12對應嵌接于該二圓形側盤21的平直狀嵌孔22中，使該各片體11定位于該二圓形側盤21之間，且該二圓形側盤21上對應該各連接部12所開設的平直狀嵌孔21具有容易加工、組裝的優點，而該葉輪20具有十八片的片體11，且各相鄰的片體11分別以20度夾角等分環設于該二圓形側盤21之間，使各相鄰片體11之間可分別形成有一氣流通道23。
而當該葉輪20被驅動而開始轉動時，即可令氣體進入各相鄰片體11的氣流通道23中，并通過該各片體11呈平直狀的第一加壓段111的拍擊，以可對氣體進行第一段加壓，而經第一段加壓后的氣體接著再經由該第一導流段112的導流，而進入該第二加壓段113中進行第二段的加壓，最后再經由該第二導引段114的導流，而可由該第三加壓段115拍擊加壓后迅速排出，如此一來，即可藉由增強其出風量而達成大幅提升吸風力的目的。
且由于本發明所提供的葉片結構，呈平直狀的第一加壓段111及第三加壓段115是分別位于該片體11的兩端位置，并藉由其呈平直狀的形狀，而可有效地將氣體加壓排出，藉此即可使其運轉時不易于其端部位置形成紊流，并進而即可有效減少葉片于運轉時所產生的震動與噪音。
再者，本發明所提供的葉輪20是以多達十八片的片體以20度夾角等分環設于該二圓形側盤21之間，并藉由增加該各片體11的數量即可更進一步地增強本發明所提供葉輪10的出風量。
綜上所述，當可使熟知本項技藝者明了本發明確可達成前述目的，實已符合專利法的規定，因此依法提出申請。
風電場安全生產及新項目生產準備培訓班 風機葉片的原理、結構和運行維護
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風機葉片的原理、結構和運行維護
潘東浩
風機葉片報涉及的原理
風力機獲得的能量
氣流的動能
E=EQ EQ mv2=EQ EQ ρSv3
式中 m氣體的質量
S風輪的掃風面積，單位為m2
v氣體的速度,單位是m/s
ρ空氣密度，單位是kg/m3
E 氣體的動能，單位是W
二． 風力機實際獲得的軸功率
P=ρSv3Cp
式中 P風力機實際獲得的軸功率，單位為W；
ρ空氣密度，單位為kg/m3;
S風輪的掃風面積，單位為m2;
v上游風速，單位為m/s.
Cp 風能利用系數
三． 風機從風能中獲得的能量是有限的，風機的理論最大效率
η≈0.593
即為貝茲（Betz）理論的極限值。
第二節 葉片的受力分析
一．作用在槳葉上的氣動力
上圖是風輪葉片剖面葉素不考慮誘導速度情況下的受力分析。在葉片局部剖面上，W是來流速度V和局部線速度U的矢量和。速度W在葉片局部剖面上產生升力dL和阻力dD，通過把dL和dD分解到平行和垂直風輪旋轉平面上，即為風輪的軸向推力dFn和旋轉切向力dFt。軸向推力作用在風力發電機組塔架上，旋轉切向力產生有用的旋轉力矩，驅動風輪轉動。
上圖中的幾何關系式如下：
Φ=θ+α
dFn=dDsinΦ+dLcosΦ
dFt=dLsinΦ-dDcosΦ
dM=rdFt=r(dLsinΦ-dDcosΦ)
其中，Φ為相對速度W與局部線速度U（旋轉平面）的夾角，稱為傾斜角；
θ為弦線和局部線速度U（旋轉平面）的夾角，稱為安裝角或節距角；
α為弦線和相對速度W的夾角，稱為攻角。
二．槳葉角度的調整（安裝角）對功率的影響。（定槳距）
改變槳葉節距角的設定會影響額定功率的輸出，根據定槳距風力機的特點，應當盡量提高低風速時的功率系數和考慮高風速時的失速性能。定槳距風力發電機組在額定風速以下運行時，在低風速區，不同的節距角所對應的功率曲線幾乎是重合的。但在高風速區，節距角的變化，對其最大輸出功率（額定功率點）的影響是十分明顯的。事實上，調整槳葉的節距角，只是改變了槳葉對氣流的失速點。根據實驗結果，節距角越小，氣流對槳葉的失速點越高，其最大輸出功率也越高。這就是定槳距風力機可以在不同的空氣密度下調整槳葉安裝角的根據。
不同安裝角的功率曲線如下圖所示：
第三節
葉片的基本概念
1、葉片長度：葉片徑向方向上的最大長度，如圖1所示。
圖1 葉片長度
圖1 葉片長度
2、葉片面積
葉片面積通常理解為葉片旋轉平面上的投影面積。
3、葉片弦長
葉片徑向各剖面翼型的弦長。葉片根部剖面的翼型弦長稱根弦，葉片尖部剖面的翼型弦長稱尖弦。
圖2葉片弦長、扭角示意圖葉片弦長分布可以采用最優設計方法確定，但要從制造和經濟角度考慮，葉片的弦長分布一般根據葉片結構強度設計
圖2葉片弦長、扭角示意圖
要求對最優化設計結果作一定的修正。
根據對不同弦長分布的 計算，梯形分布可以作為最好的近似。
4、葉片扭角
葉片各剖面弦線和風輪旋轉平面的夾角，如上圖所示。
5、風輪錐角
風輪錐角是指葉片相對于和旋轉軸垂直的平面的傾斜度，如右圖所示。錐角的作用是在風輪運行狀態下減少離心力引起的葉片彎曲應力和防止葉尖和塔架碰撞的機會。
6、風輪仰角
風輪的仰角是指風輪的旋轉軸線和水平面的夾角，如上圖所示。仰角的作用是避免葉尖和塔架的碰撞。
第四節
葉片的設計與制造
在葉片的結構強度設計中要充分考慮到所用材料的疲勞特性。首先要了解葉片所承受的力和力矩，以及在特定的運行條件下風負載的情況。在受力最大的部位最危險，在這些地方負載很容易達到材料承受極限。
葉片的重量完全取決于其結構形式，目前生產的葉片，多為輕型葉片，承載好而且很可靠。
目前葉片多為玻璃纖維增強復合材料（GRP），基體材料為聚酯樹脂或環氧樹脂。環氧樹脂比聚酯樹脂強度高，材料疲勞特性好，且收縮變形小。聚酯材料較便宜，它在固化時收縮大，在葉片的連接處可能存在潛在的危險，即由于收縮變形在金屬材料與玻璃鋼之間可能產生裂紋。
水平軸風輪葉片一般近似是梯形的，由于它的曲面外形復雜，僅外表面結構就需要很高的制造費用。使用復合材料可以改變這種狀況，只是在模具制造工藝上要求高些。葉片的模具由葉片上、下表面的反切面樣板成型，在模具中
明陽1.5MW風機葉片設計 1. 葉片由上下兩個半殼、組成，并以由兩個單向梁帽和兩個多向的由夾層結構構成的抗剪腹板組成的梁作為結構支撐。 2. 梁帽由單向環氧玻璃玻纖組成，抗剪腹板由二維（+45°/-45°）環氧玻纖組成，葉片外殼由雙軸和三軸（+45°/-45°/0°）的E-玻纖復合成型。根部由三軸E-玻纖增強。由輕木和部分的PVC泡沫作為芯材。為了獲得邊緣應有的剛性，后緣單向增強。上殼、下殼、梁帽和梁腹由各自的模具制造。上、下殼由前緣和后緣粘接成一體，同時和梁帽粘接。 3. 擋雨環和人孔蓋由各自的模具制造，再粘結在葉片型腔內外 4. 葉片根部的連接設計成T桿連接形式。 明陽1.5MW風機葉片的基本構造 風機葉片基本術語 葉片： 具有空氣動力形狀、接受風能，使風能繞其軸轉動 的主要構件 葉根： 風輪中連接葉片和輪轂的構件 葉尖： 葉片距離風能回轉軸線的最遠點 前緣： 翼型在旋轉方向的最前端 后緣： 翼型在旋轉方向的最后端 葉片長度： 葉片在展向上沿壓力中心連線測得的最大長度 0°標記： 葉尖弦的標記。0°標記位于翼根法蘭的外表和內部 重心： 葉片配重的中心。重心要做標記，這是因為重心在 葉片搬運時至關重要。 逆風面： 壓力面，即葉片迎風的一面。 順風面： 負壓面，即葉片背風的一面。由于空氣動力學的輪 廓形狀，這一側產生提升力。 預彎曲度： 葉片逆風方向預彎曲，以防止運轉過程中葉片朝 向塔架變形。 導雷系統： 接收和傳導雷電的系統 接收器： 裝進葉片表面的金屬設備來傳導電流以使葉片 避免電擊破壞。 葉片扭旋： 所有葉片輪廓截面上的葉片扭旋。 葉片（blade） 預彎 葉片截面圖 結構膠粘接PS及SS面 腹板粘接 后緣（ Trialing edge）前緣（Leadling edge） 葉尖（tip of blade） 葉根（root of blade） 0°標記 擋雨環 人孔蓋 銘牌 雷電峰值卡卡片夾 避雷系統電阻 葉片固定工裝示意圖 葉片固定工裝 Ming Yang 1.5 MW / Loop 1 Development / December 2006 避雷系統 人孔蓋 擋雨環 梁帽 腹板 外殼 葉片 迎風面（Pressure side） 背風面（Suction side） 葉尖接閃器 排水口 起吊標志 重心位置 螺栓連接 0°標記
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