羅茨鼓風機安裝分項工程質量檢驗評定表 P1703 單位工程名稱 設備名稱 分部工程名稱； 沒備應號； 執 行 標 準 分項丁程性質 保 證 項 目 項 目 內 容 檢 查 結 果 1 設備出廠質量證明書、技術資料必須齊全 2 設備基礎經中間交接并復查合格 3 設備及零部件齊全、清洗檢查合格 4 有完整的施工記錄 基 本 項 目 項 目 內 容 質 量 情 況 等 級 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1O 1 墊鐵配置和焊接 2 地腳螺栓安裝 3 二次灌漿 允 許 偏 差 項 目 項 目 內 容 允許偏差 mm 實 測 偏 差 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 中心線位置 2 標高 3 轉子與轉子間隙 4 轉子與機殼間隙 5 轉子與墻板間隙 6 機身水平度 縱 向 橫 向 7 聯軸器 徑向位移 軸向傾斜 端面間隙 檢 查 結 果 保證項目 檢查 項， 合格 項 基本項目 檢查 項， 其中優良 項， 優良率 允許偏差項目 實測 點， 其中合格 點， 合格率 評 定 等 級 分部工程負責人； 施工技術人員 年 月 日 核 定 等 級 專職質量檢查員 年 月 日 注分項工程性質是指該分項工程為主要 分項工程還是 般分項工程。
羅茨鼓風機安裝分項工程質量檢驗評定表 P1703
單位工程名稱： 設備名稱：
分部工程名稱； 沒備應號；
執 行 標 準： 分項丁程性質：
項 目 內 容
檢 查 結 果
設備出廠質量證明書、技術資料必須齊全
設備基礎經中間交接并復查合格
設備及零部件齊全、清洗檢查合格
有完整的施工記錄
項 目 內 容
質 量 情 況
等 級
1O
墊鐵配置和焊接
地腳螺栓安裝
二次灌漿
項 目 內 容
允許偏差
(mm)
實 測 偏 差 (mm)
10
中心線位置
標高
轉子與轉子間隙
轉子與機殼間隙
轉子與墻板間隙
機身水平度
縱 向
橫 向
聯軸器
徑向位移
軸向傾斜
端面間隙
保證項目
檢查 項， 合格 項
基本項目
檢查 項， 其中優良 項， 優良率 ％
允許偏差項目
實測 點， 其中合格 點， 合格率 ％
分部工程負責人；
施工技術人員：
年 月 日
專職質量檢查員：
年 月 日
注：分項工程性質是指該分項工程為主要分項工程還是—般分項工程。
有朋友不知道羅茨鼓風機的壓力表安裝在什么位置，今天錦工風機給大家分享一個現場安裝好之后的圖片給大家講解下：
1、壓力表
壓力表就是圖片中紅色圈中的部分，位于風機出口的位置，壓力表的安裝也很簡單，擰緊即可。
關于其他的安裝組件，錦工風機再給大家解讀一下。
2、進口消音器
進口消音器為風機頂部的配件，屬于風機的過濾系統和消音系統。
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3、彈性接頭
彈性接頭位于風機出口的位置，也就是壓力表后面的配件，通常也被大家稱之為軟連接。
4、出口消音器
那天有位客戶詢問，風機出口管的部分是什么，那個部分是出口消音器，主要起到降低風噪的作用。
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：三葉羅茨鼓風機
1 拆卸前準備
1.1 掌握風機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風機上拆下所有附件，檢查轉子之間、轉子與側壁之間間隙。
2.2 拆卸聯軸節或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調節齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環、靜環、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉子。
3 質量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉子
3.2.1 轉子表面應無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉子之間間隙、轉子與機殼、墻板的間隙應符合下表規定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應光滑無磨痕及裂紋等現象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯軸器或V形皮帶
3.5.1 聯軸器
a．聯軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯軸器安裝時的軸向間隙應符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應符合表2。
表1 聯軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數），側間隙應符合表7規定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現象
故障原因
處理方法
風量波動或不足
過濾器網眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調整側間隙
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調整間隙
調整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
密封環與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環側磨損
密封環內進入硬性雜物
轉子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設計不符
調整更換皮帶，聯軸器找正
調直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調節閥，修理繼電器
調整間隙，更換軸承
調整各部間隙或重新換瓦
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