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白象食品股份有限公司吉林分公司
鍋爐除塵﹑脫硫﹑氣體輸灰﹑灰?guī)旖ㄔO(shè)﹑煙氣凈化系統(tǒng)改建工程
投標(biāo)文件
（氧化鎂法脫硫）
河南藍(lán)星環(huán)保節(jié)能科技有限公司
二0一三年八月
目 錄
1 項目總說明 5
1.1項目背景 5
1.2 項目目標(biāo) 5
1.3 項目目標(biāo)群體 5
1.4 項目設(shè)計原則 5
1.5設(shè)備選型原則 6
1.6 工程實施內(nèi)容 6
1.7 項目技術(shù)指標(biāo) 6
1.8 工程保修承諾要求 6
2 概述 7
2.1 主要特點 8
2.2 設(shè)計依據(jù) 9
2.3 設(shè)計原則 11
2.4 設(shè)計內(nèi)容 12
2.5 總圖布置 12
2.6主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo) 13
3 河南藍(lán)星鈣鎂通用型煙氣脫硫技術(shù) 14
3.1 工藝流程 14
3.2脫硫工藝的選擇 15
3.3 工藝特點 15
3.4主要系統(tǒng)組成 17
3.5 主要設(shè)備 20
3.6 保溫與防腐 22
4 通風(fēng)與環(huán)保 22
4.1除塵 22
4.2噪音控制 22
5土建、消防和給排水部分 22
5.1 建筑結(jié)構(gòu)部分 22
5.2 給水 23
5.3 排水 24
5.4 主要管材 24
6 能源介質(zhì)消耗 25
7 電力 25
7.1 概述 25
7.2 供配電 25
7.3 電力傳動及控制 26
7.4 設(shè)備及電纜選型 26
7.5 照明及防雷接地 26
8 自動化 27
9 環(huán)境保護及資源綜合利用 27
9.1 設(shè)計依據(jù)及設(shè)計標(biāo)準(zhǔn) 27
9.2 主要污染源和污染物排放 29
9.3 污染防治措施 29
9.4 工程環(huán)保成果 29
10 能源、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生 30
10.1節(jié)約能源 30
10.2 勞動安全 31
10.3 工業(yè)衛(wèi)生 33
10.4 機構(gòu)設(shè)置和人員配備 35
11 主要性能設(shè)計 35
12 運行成本估算 36
13 職工定員 36
14 項目實施初步安排 36
1 項目總說明
1.1項目背景
現(xiàn)有15t/h鍋爐一臺，主抽風(fēng)機設(shè)計風(fēng)量45000m3/h,負(fù)壓4500帕，從鍋爐煙囪排出的廢氣含有SO2、氮氧化物、粉塵等既影響操作區(qū)環(huán)境，又污染大氣。根據(jù)環(huán)保有關(guān)規(guī)定，SO2、顆粒物等污染物排入大氣必須達(dá)標(biāo)排放。
公司領(lǐng)導(dǎo)十分重視環(huán)境保護工作，擬針對現(xiàn)行日益嚴(yán)格的環(huán)保要求，對鍋爐機頭煙氣進(jìn)行處理，做到達(dá)標(biāo)排放。
1.2 項目目標(biāo)
本工程的目的就是在上述建設(shè)背景和有關(guān)法規(guī)要求下對該項目的污染物進(jìn)行治理和工藝設(shè)計，在不影響現(xiàn)有鍋爐工況條件下，使該項目能有效減少中各項污染物的排放，保證尾氣達(dá)標(biāo)排放，實現(xiàn)良好的經(jīng)濟效益和環(huán)保效益，并盡可能利用現(xiàn)有設(shè)施資源，把項目投資費用降到最低。
1.3 項目目標(biāo)群體
本工程涉及的范圍為: 15t/h鍋爐煙氣脫硫治理。
1.4 項目設(shè)計原則
1、《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 16297-1996）；
2、《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（G）
b、100m3的灰倉一臺。
c、氣力除塵系統(tǒng)一套，羅茨風(fēng)機二臺一開一備。
d、維修改造麻石除塵器二臺，作脫硫塔使用，包括除塵器底座維修。
e、脫硫塔上水泵2臺一開一備，詳程30米，流量50噸/時，包括配φ100PPR管。
f、灰倉放灰口攪拌機二臺，接φ50PPR管，每臺安裝4個特種不銹鋼螺旋噴嘴。
g、除塵器下邊地平及灰倉周邊地平，總面積約390m2，厚200mm。
h、袋式除塵器相關(guān)配套設(shè)備，如空壓機、電控設(shè)備。
脫硫后的煙氣不設(shè)除塵系統(tǒng)。脫硫前煙氣中SO2原始排放濃度：設(shè)計時按工況下最大SO2濃度2000mg/m3考慮，煙氣脫硫后達(dá)到如下指標(biāo)：SO2濃度≤100mg/Nm3。
工程建成后脫硫系統(tǒng)運行時采用氧化鎂做脫硫劑。
2.1 主要特點
本脫硫系統(tǒng)主要特點如下：
1、脫硫系統(tǒng)采用氧化鎂濕法煙氣脫硫方法，脫硫系統(tǒng)副產(chǎn)物為硫酸鎂沉淀物。
2、本脫硫系統(tǒng)采用噴淋塔吸收技術(shù)，塔內(nèi)噴淋及布流裝置采用最優(yōu)化設(shè)計，液氣比遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于傳統(tǒng)的石灰石-石膏法煙氣脫硫技術(shù)，液氣比僅為1.25L/Nm3。
3、脫硫系統(tǒng)采用多級液固分離技術(shù)及優(yōu)質(zhì)的壓濾設(shè)備，脫硫副產(chǎn)物石膏含水量低于10%，為干態(tài)排放，無漏水及揚塵現(xiàn)象。
4、15t/h鍋爐機頭煙氣通過一座煙囪排放，煙氣由一套脫硫系統(tǒng)處理（一塔）處理，節(jié)約成本。
5、整套脫硫系統(tǒng)的壓力損失（壓差）在1000~1200Pa。
7、脫硫塔直徑為φ2.8m（原麻石塔尺寸）。
8、濾清液循環(huán)利用，整個脫硫系統(tǒng)無廢水外排。
9、脫硫系統(tǒng)本著節(jié)約用電，降低成本的原則，不選用耗電高、功率大，效率底的電機、泵。
10、脫硫系統(tǒng)對環(huán)境無污染，包括水、空氣、產(chǎn)物外排、噪音等均達(dá)到了國家行業(yè)、公司的最高要求。
11、脫硫設(shè)施運行后不影響鍋爐工況。
12、脫硫工藝與設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，運行穩(wěn)定可靠，操作維修簡單易行。
2.2 設(shè)計依據(jù)
2.2.1基本設(shè)計條
氧化鎂煙氣脫硫工藝簡介
煙氣脫硫工藝簡介：
（一）燒結(jié)機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫技術(shù)
本公司在引進(jìn)日本先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上 ，結(jié)合國內(nèi)外成功經(jīng)驗，成功研制岀了燒結(jié)機頭煙
氣氧化鎂濕法脫硫裝置.并取得了實用新型專利。
該氧化鎂濕法煙氣脫硫技術(shù)所建裝置配置在燒結(jié)機頭除塵器和引風(fēng)機尾部 ，以普通氧化
鎂粉漿液作為吸收劑，在吸收塔的吸收段采用噴淋多孔板裝置與煙氣中的 S02逆流接觸傳質(zhì)，反應(yīng)
生成亞硫酸鎂，脫硫液排放至氧化槽，并在槽中氧化成硫酸鎂溶液達(dá)標(biāo)外排拋棄 .凈化后的煙氣經(jīng)
兩級除霧后，通過煙囪達(dá)標(biāo)排放。與傳統(tǒng)濕法技術(shù)相比，該技術(shù)優(yōu)化了吸收塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)，外置了 氧化系統(tǒng)，在確保較高脫硫率的同時，具有占地小、投資低，運行費用少等優(yōu)點。目前該技術(shù) 已在國內(nèi)外其他行業(yè)廣泛地進(jìn)行了應(yīng)用，擁有大量的工程實例。
特點：
1、 脫硫率高，可達(dá) 95%以上；
2、 占地面積小、一次性投資少，與鈣法相比減少 20%以上；
3、 運行費用低，與鈣法相比低 15-20% ;
4、 運行可靠，不會發(fā)生積垢、結(jié)塊、磨損、管路堵塞等故障；
5、 亞硫酸鎂和硫酸鎂的經(jīng)濟價值均較高，根據(jù)用戶的需要，增加脫硫廢液回收裝置，實現(xiàn)回收 再利用，達(dá)到廢水的零排放；
6、 適用范圍廣，廣泛用于電力行業(yè)、冶金燒結(jié)機煙氣、工業(yè)鍋爐、紙廠等的脫硫工程。
系統(tǒng)總工藝圖
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（二）燒結(jié)機頭煙氣氧化鎂濕法煙氣脫硫廢液回收技術(shù)
如果用戶需要，燒結(jié)機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液可進(jìn)行回收，實現(xiàn)燒結(jié)機 頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)用水的零排放，并可生產(chǎn)出硫酸鎂成品用于肥料、制藥、印染、制 革等行業(yè)，具有較高的經(jīng)濟效益。
從燒結(jié)機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)的脫硫廢液，經(jīng)過三效結(jié)晶器、離心分離機、流化
床烘干機等可制造出硫酸鎂成品。 其投資僅占燒結(jié)機頭煙氣氧化鎂濕法脫硫系統(tǒng)總投資的 1/10，
運行費用為200元/噸（硫酸鎂），市場售價： 500?1000元/噸（硫酸鎂）。
回收系統(tǒng)圖
II13里F1ria比\E二三
II
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二三
、系統(tǒng)各主要部分介紹
（一）吸收塔部分
吸收塔是二氧化硫的主要吸收場所，塔型為多孔托板塔。塔底是漿液池，中間是反應(yīng)層,
上面是除霧器。漿液在塔內(nèi)不斷循環(huán)，當(dāng)達(dá)到一定濃度時排出漿液，然后系統(tǒng)再做進(jìn)一步處理。
吸收塔外形圖
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（二）氧化罐部分
脫硫塔排出的漿液通過漿液泵輸送至氧化罐內(nèi)由氧化風(fēng)機（羅茨風(fēng)機）鼓入空氣，將還 未氧化的亞硫酸鎂強制氧化為溶解度很大的硫酸鎂，亞硫酸輕鎂氧化成硫酸輕鎂， COD由
2000mg/L降到100mg/L以下，，保證其排放水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，經(jīng)排放泵排至廢液處理系統(tǒng)。
氧化罐整體圖
（三）反應(yīng)罐部分
包括反應(yīng)罐、攪拌機、溫度檢測及蒸汽加熱、液位檢測等。
將反應(yīng)罐注入一定量的工藝水后，攪拌機啟動，將袋裝氧化鎂干粉定量加入反應(yīng)罐，經(jīng) 蒸汽自動加熱，配置成一定濃度的氫氧化鎂漿液，再由漿液輸送泵輸?shù)絻Υ婀迌?nèi)。
反應(yīng)罐外形圖
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（四）貯存罐部分
包括儲存罐、攪拌機、液位檢測等。
PH從反應(yīng)罐輸送來的氫氧化鎂漿液到該儲存罐，攪拌機運行以防止氫氧化鎂漿液沉淀， 調(diào)整泵根據(jù)吸收塔和氧化罐內(nèi)溶液的 PH值的大小，分別把氫氧化鎂漿液輸送到吸收塔和氧化罐
PH
內(nèi)。
貯存罐外形圖
（五）廢液處理部分
包括兩只凝集槽、沉淀池、壓濾機及排水泵等。
脫硫廢液在氧化罐中，經(jīng)中和、氧化后排入兩只凝集槽，再經(jīng)過硫酸鋁、高分子添加劑 的作用到沉淀池沉淀，底部泥漿至壓濾機壓餅，上部清水經(jīng)排水泵達(dá)標(biāo)排岀。
（六）廢液回收部分
硫酸鎂回收部分包括蒸發(fā)結(jié)晶器、離心分離機、烘干機等。
氧化鏤脫硫廢液 硫馥祺療菠
從廢液處理系統(tǒng)排岀的脫硫廢液經(jīng)三效蒸發(fā)結(jié)晶器，廢液濃度達(dá)到
陜西氧化鎂密閉氣力抽料機服務(wù)至上「在線咨詢」[興文機械03c7a6f]氧化鎂密閉氣力抽料機氧化鎂密閉氣力抽料機工作原理氧化鎂密閉氣力抽料機氧化鎂密閉氣力抽料機
氧化鎂密閉氣力抽料機，外層為氣流層，內(nèi)層為帶有氣體折流器的氣流層，帶壓氣體進(jìn)入管子外層并通過一類小孔進(jìn)入內(nèi)層，氣流碰到內(nèi)層的氣體折流器后通過第二類小孔進(jìn)入輸送管道，與送來的粉體物流充分混合霧化后進(jìn)行輸送。對某一管道橫截面來說，從管子四周進(jìn)入輸送管道的氣體匯聚于管子中心，壓力有所緩解，進(jìn)而在管子近壁處形成一個氣體膜層，被帶壓氣體推送過來的粉體物流與管壁氣體充分混合霧化，形成具有漿態(tài)性質(zhì)的物流，物流在管道內(nèi)的運動類似于光滑平面的物體運動，相互間摩擦力近乎為零，而且由于第二類小孔密布，基本消除了管道堵塞問題。
在粉體輸送技術(shù)中管道的堵塞問題、磨損問題、靜電問題以及輸送能力低、高濃度遠(yuǎn)距離輸送困難是普遍存在的問題。天擇對此進(jìn)行長期技術(shù)攻堅。由此設(shè)計制造的氣力輸送設(shè)備使粉體在整個輸送過程中形成“氣粉漿”，即氣、粉充分混合并呈懸浮狀態(tài)且高濃度霧化，在管道內(nèi)具有溶液屬性，在水平氣力的推動下，產(chǎn)生類似于輸送液體的狀態(tài)，基本完全消除堵塞問題，增大了料氣比，而且輸送速度高，降低耗材成本。
氧化鎂密閉氣力抽料機工作原理
氧化鎂密閉氣力抽料機工作原理：
氣力輸送裝置是利用具有一定流動速度的空氣作為動力裝置，在運輸管道中輸送松散物料的裝置，也被稱為氣流輸送。多用于飼料加工業(yè)。比如從船艙里卸出谷物物料，粉碎后物料的輸送等。除此之外，它還用于預(yù)混合飼料的物料輸送。各種不同的氣力輸送裝置的工作原理可以概括為以下幾個方面。
一、吸送式氣力輸送裝置氣力輸送
這種氧化鎂密閉氣力抽料機是利用風(fēng)機從整個管路系統(tǒng)抽風(fēng)，使整個管路都處于負(fù)壓狀態(tài)，氣流將物料從吸管吸入輸送物料的管道，并將其形成物料和氣體的混合物。混合物行至分離器時物料與空氣分開。物料經(jīng)關(guān)風(fēng)器排除，此時空氣經(jīng)風(fēng)機進(jìn)入除塵器，將空氣中的粉塵除掉而排入大氣中，防止粉塵對大氣的污染。這種吸送式氣力輸送裝置的優(yōu)點是，整個輸送狀態(tài)輸送管道處于負(fù)壓狀態(tài)，沒有粉塵溢出，物料可以從幾處向中央輸送，增加了輸送效率。
二、壓送式氣力輸送裝置
壓送式氣力輸送裝置的各個管道中的氣流處于正壓狀態(tài)。風(fēng)機將空氣壓入輸料管中，物料經(jīng)供料斗進(jìn)入管道，二者在管道中混合。混合物在輸料管內(nèi)被押入分離器進(jìn)行分離。終物料從底部的關(guān)風(fēng)器卸出，空氣經(jīng)除塵后排入大氣。壓力輸送機因為是在正常壓力工作的，所以要求機身密閉性好。
三、混合式氣力輸送裝置
混合式氧化鎂密閉氣力抽料機是有吸送部分和壓送部分，這兩部分組成的。在吸送部分，通過吸嘴將物料吸入輸料館，并送至分離器，然后從飼料預(yù)混料機組中卸出的物料被押送到輸料管中繼續(xù)被輸送、分離和卸出。這種混合氣力輸送裝置兼有吸送裝置和壓送裝置的優(yōu)點，但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，分離器排除的空氣含粉塵較多，工作條件差，同時也有污染大氣的可能性。
氧化鎂密閉氣力抽料機
工業(yè)經(jīng)濟快速發(fā)展，電力、建材、化工企業(yè)也逐步增多，機械市場競爭更是越來越激烈。作為灰?guī)飙h(huán)保設(shè)備新星，氧化鎂密閉氣力抽料機深受廣大用戶的喜愛。鞏義市機械廠供應(yīng)的粉體物料氣力輸送設(shè)備料封泵等環(huán)保灰?guī)煸O(shè)備在環(huán)境保護上不遺余力，從產(chǎn)品的“技術(shù)、質(zhì)量、成本、服務(wù)”四個方面入手，并有效運用智能化及互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打造具備競爭優(yōu)勢的氣力輸送設(shè)備產(chǎn)品。
氧化鎂密閉氣力抽料機是我廠引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，針對國內(nèi)不同類型氣力輸灰存在的問題和建材院合作而開發(fā)的新型低壓粉體物料輸送設(shè)備，利用羅茨風(fēng)機作為氣源，壓縮空氣，適用于各種粉狀物料的輸送。氣力輸送系統(tǒng)包括低壓輸送料封泵、雙軸（加濕）攪拌機、氣力提升泵、脈沖（布袋）除塵器、508壓力真空釋放閥、干灰散裝機等灰?guī)煸O(shè)備。這些氣力輸送設(shè)備的特點：1、（料封泵/輸粉機）體積小、風(fēng)壓低、磨損小、易損件少、維修費用低、密封性好、無揚塵、操作簡單；2、（雙軸加濕攪拌機）投資少、、型號齊全、適用性廣等特點。可根據(jù)用戶要求配備微機控制，是各種粉狀物進(jìn)行預(yù)加水處理的理想設(shè)備。3、（氣力提升泵）自補償系統(tǒng)，達(dá)到自動補償喂料量的變化，結(jié)構(gòu)簡單性能可靠、操作維護簡便；4 、（除塵器）噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結(jié)構(gòu)采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需設(shè)置雨棚，減少了建設(shè)投資，增強了設(shè)備的封密性，漏風(fēng)量小于10%，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
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