1.6米熔噴布生產線配置_玖德隆機械有限公司JDL-1600mm熔噴布生產線一、系統機組技術參數、機器顏色：主機為：公司標色；電柜為：電腦色；防護罩：黃色、擠出工藝：雙螺桿喂料機—-JDL-100單螺桿擠出機——液壓板式換網器——主機平臺——模具接口——100cc熔體泵系統—-擠出機模具(熔噴模具及風刀)——輸送接收機—-二套靜電駐級——-分切裝置—— -摩擦收卷機—-主機采用：PLC控制
、加工物料：PP熔噴布l 產品要求：厚度50克和25克；制品寬度：1600mm產 能：1-1.5噸/24小時（取決于客戶的配方、工藝、生產條件）
二. 1.6米熔噴布生產線技術配置
（一）雙螺桿主喂料系統 1) 雙螺桿主喂料機：功率：0.75kw三晶或海菲克,變頻調速器；料斗不銹鋼料斗
（二）JDL-100擠出機
1、減速箱：采用ZLYJ系列專業為單螺桿橡塑擠出機配套設計的高精度硬齒面帶推力座的齒輪傳動裝置，設計采用JB/T8853-2001《圓柱齒輪減速機》規定的各項技術規范，輸出軸采用高強度42CrMo，其他齒輪和軸類零件采用高強度20CrMnTi材料；齒輪經滲碳、淬火、磨齒工藝加工，齒輪精度高、硬度高；齒輪精度為GB10095-88,6級，齒面硬度在HRC-54～62，在空心輸出軸前端配置推力軸承，承受螺桿工作時的軸向推力，整機體積小、承載能力高，傳動平穩、噪聲低、效率高。當油位低于油標位置時，請添加中負荷工業齒輪油L-CKC220或L-CKC320（油品需客戶自行采購）齒輪箱冷卻系統采用環保風冷卻系統（環保型：公司發明專利號：CN.6）不需要接外循環水冷卻
2、主電機：:
1）交流電機；功率：45kw；“欣涔”變頻電機； “三晶”變頻調速器。
3、螺桿
1）直徑：φ100mm；長徑比：28:1；材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級。螺桿表面鍍硬鉻處理；
4、料筒
1）材質為38CrMoALA氮化處理，氮化HRC65-70，深0.6-0.75mm，脆性不大于II級；
2）加熱區段：采用優質鑄鋁加熱器
5、1.6米熔噴布生產線液壓板式自動換網系統：
1）換網器，板式過濾自動換網器，流量截面為圓形；
2）液壓缸、液壓站等一套，采用YA-N46抗磨46#液壓油；（油品需客戶自行采購）
（三）1.6米熔噴布生產線計量泵
1）規格：JDL-100cc,驅動功率5.5Kw電機,變頻控制，三晶變頻器，計量泵最高轉數 0-60轉/分
2）計量泵與減速箱連接，采用萬向聯軸器，泵的入口及出口各配一個壓力傳感器，
（四）1.6米熔噴布生產線片材模具：產品要求：厚度50克和25克；制品寬度：1600mm
1）
出料有效寬度1750mm；制品寬度1600mm； 模頭流面鍍硬鉻處理。模具采用衣架結構；噴絲板（日本卡森結構）
2）45KW羅茨風機一臺；“欣涔”變頻電機“三晶”變頻調速器
3）加熱箱一臺；230KW，分6區加熱控制
4）電極二套，駐級托架一套
（五）1.6米熔噴布生產線輸送接收機
1）輸送帶2000×3000mm,輸送電機0.75kw,線速度0-18m/m,橡膠輸送帶要帶槽道;防止輸送帶跑偏
2）輸送帶接收機的抽風電機：55kw“欣涔”變頻電機“三晶”變頻調速器
（六）1.6米熔噴布生產線分切裝置
1)高速分切刀；電機0.75KW恒速;安裝刀片的刀桿上帶鍵槽;方便統一調整刀的角度
（七）1.6米熔噴布生產線摩擦單工位收卷機
1）輥筒直徑：500mm ，最高線速度：V=20米/分。電機功率： 1.5KW
（八）1.6米熔噴布生產線隨機備件與工具：
1）主機輸入輸出油封 3套
2）熱電偶 5支
3）內六角扳手 1套
4）熱保護器 1個
5）固態繼電器 1個
6）接觸器 1個
（九）1.6米熔噴布生產線 隨機文件：1套，包括
1）電氣安裝圖紙一套(即電路圖面一套)，擠出機說明書一本（內容包括操作規程以及易損件清單以及易損件圖面）
2）變頻器說明書一份，機組發貨清單一份,主要電氣元件說明書一份,機組合格證一份
(十)1.6米熔噴布生產線電器控制系統
1）3X380V，交流50HZ,交流接觸器：德力西,主 機空 開：德力西, 變頻器: “三晶”,速度調整、顯示：10寸觸摸屏、PLC。
2）電氣控制柜控制包括溫控系統、驅動系統、聯鎖聯控系統; 機頭設有熔體壓力及熔體溫度顯示，其中熔壓與主機聯鎖，實現超壓保護,主機溫控系統采用溫控模塊，有雙通道、PID參數自整定及加熱器斷路指示等功能；
熔噴布生產線：
PP熔噴布生產線：
熔噴布生產線配套使用的風機有羅茨風機和螺桿風機，按照要求不同選擇的風機品類和成本而不同。到底哪款風機產品適合業主要求呢？我們來詳細的了解下，這兩款風機到底在使用方面有什么差別呢？從實際的使用效果和價位兩方面綜合考慮吧
使用效果.有些人認為螺桿風機在使用過程中氣流可能存在不均勻，噴出的絲厚度不均勻，但是也有使用過這兩種設備的客戶反饋說：兩者生產出的熔噴布的差別并不大。風機價位.兩者的價格差別很大。螺桿風機的價格是羅茨風機的好幾倍。對于沒有必要使用螺桿風機的客戶來說，選擇羅茨風機無疑是個不錯的選擇，比較成本控制是很重要的因素
熔噴布生產設備羅茨風機*選型？高壓羅茨風機型號參數
自從2020年春節期間發生公共衛生事件以來以來，口罩的需求量供不應求，作為緊缺材料熔噴布成為了熱搜產品，作為熔噴布生產設備羅茨風機生產廠家下文為了解決熔噴布用羅茨風機選型？羅茨風機的型號參數與熔噴布的哪些因素有關，此篇文章在此詳細介紹了一下，如有不了解的地方，還請撥打我公司電話溝通！
一、首先，想知道正確的羅茨風機型號，就必須知道牽伸羅茨風機在無紡熔噴布生產中的作用及工作原理：
1、口罩無紡布裝置中的牽伸風機是口罩無紡布生產的關鍵設備，牽伸是將梳理后的條子抽長拉細，使其中的纖維逐步伸直,彎鉤逐步消除，同時使條子逐步達到預定粗細的過程。在熔噴系統中，牽伸風機通過機械能轉換送來的氣流與通電后升溫發熱的電加熱管換熱，把熱量傳給氣流，便成為工藝所需的高溫牽伸氣流。
2、同時為了避免空氣加熱器出現超溫現象和發生“干燒”事故 ，牽伸風機必須與空氣加熱器在電氣上實現聯鎖，即牽伸風機必須處于已運行狀態，空氣加熱器才能投入運行，而一旦處于運行中的羅茨風機因故障停機，則空氣加熱器會隨之斷電，停止加熱。在一些較大的系統（如3.2m的熔噴線），空氣加熱器的控制系統還具有低流量（或低壓力）保護功能。即當羅茨風機的轉速較低，并低于流量（或壓力）設定值時，會自動切斷空氣加熱器的電源。
二、其次，您需要了解到熔噴無紡布羅茨風機選型與哪些外在因素相關：
牽伸氣流受節流小孔和阻尼機構、組件中的氣隙、噴絲板的角度等因素的影響，會增加很多流動阻力，消耗氣流的能量，使氣流的壓力和速度出現衰減，這將影響牽伸風機的選型和配置。當這種阻力較大時，就必須選用壓力較高的羅茨風機使氣流的壓力（速度）和流量更趨均衡才能滿足工藝需要。
三、牽伸風機都有哪些型號參數？哪些型號的羅茨風機中適合您的無紡布產線所需的型號參數？
一位口罩熔噴布生產廠家的朋友因采購高壓100kpa牽伸風機遇到技術障礙來咨詢我，在此將這位朋友遇到的問題作為一名專業的牽伸羅茨風機生產廠家技術人員在此給大家科普一下。
羅茨風機選型的兩個重要參數：壓力和風量。我的這位朋友說需要高壓100kpa羅茨風機，其實他只是提供了羅茨風機的壓力，但未提供設備所需的風量的大小，然而無紡布生產中風量的大小取決于牽伸系統中阻尼機構、組件中的氣隙、噴絲板的角度等因素產生的阻力，會當這種阻力較大時，就必須選用壓力較高的羅茨鼓風機使氣流的壓力（速度）和流量更趨均衡才能滿足工藝需要。
我公司經過數十年不斷研發改進，所生產的牽伸羅茨風機其流量從0.6m3/min～300m3/min，升壓9.8Kpa-196Kpa（壓力0.1公斤至2公斤尤其是2公斤的壓力彌補了國內羅茨風機無法突破1公斤的空白），二十多種型號類目，1000多種規格，且有體積小，流量大，噪音低，運行平穩可靠等特點，對應的電機功率從0.75kw～300kw。普通機型有：HLSR50～500等二十幾種機型，密封機型：HLSR50M～500M等十幾種機型，羅茨鼓風機用于不同行業、輸送的介質不同可以分為密封型羅茨風機、防爆型羅茨風機、高壓型羅茨風機、水冷型羅茨風機等等。
確實要用到羅茨風機，之所以不使用其他類型的鼓風機，這要說道熔噴布的生產過程。
我們都知道，現在生產口罩的的主要原材料就是熔噴布，熔噴布的生產在當下的中國化工行業，并不是什么高難度的工藝。之所以4月以來，熔噴布價格不斷升高，主要原因其實在于下游需求緊缺，大量中間商希望從中賺一筆。做起了倒賣和販賣劣質熔噴布的事情。
事實上，國內做熔噴布的化工企業，生產的熔噴布足夠國內，乃至出口使用的。
熔噴布的生產工藝分為：聚合物準備→熔融擠壓→計量泵→熔噴模頭組合件→熔體細流拉伸→冷卻→接收裝置。
熔噴非織造工藝是利用高速熱空氣對模頭噴絲孔擠出的聚合物熔體細流進行牽伸，由此形成超細纖維并凝聚在凝網簾或滾筒上，并依靠自身粘合而成為非織造布。
說通俗一點，就是通過高壓熱空氣，給熔融狀態下的聚丙烯吹出來，然后在吹出的過程中，自然冷卻，結成絲，形成布。這也是熔噴布這個叫法的來源。
噴射工藝原理圖：
說白了，同制作棉花糖的工藝，有類似的異曲同工的形式。
棉花糖是將融化的糖漿，放在一個容器里，通過離心力的作用，直接甩出去，在空氣冷卻狀態下自然的凝固。本身糖的粘性較高，速度合適的狀態下，會拉成絲。
(有再抖音，或者不少地方看過棉花糖手動工具制造的人，就能夠理解這個工藝。)
但是，熔噴布和棉花糖的原理類似，并不是說制造工藝就是完全一樣的。
熔噴布的噴射有兩種：一種是水平形式，一種是垂直形式。
熔噴布的設備構成：
主要設備：上料機、螺桿擠出機、計量泵、熔噴模頭組合件、空壓機、空氣加熱器、接收裝置、卷繞裝置。 生產聚酯等原料，還需要切片干燥裝置。生產輔助設備主要有模頭清潔爐、靜電施加裝置和噴霧裝置等。
<水平是熔噴設備>
在整個設備中，我們看到了一個比較重要的東西：那就是需要加熱的高壓氣流將聚丙烯溶液給吹出來，這就要說到重點了：羅茨風機。
羅茨風機是為了將加熱后的高壓氣流，在精確控制流量，高純凈度，且高壓力的狀態下，穩定的輸送氣體的。
看到我上面在描述羅茨風機的作用的時候，為什么要加這多的形容錦工？我們一個一個來說原因。
1、精確控制流量。
在工業生產中，我們一般不講送風風速是多少，一般都說流量。因為流量對應著：速度，風口截面積。
因為熔噴布的纖維絲的長短，是可以調整的，如果流量過大，會將噴射出來的聚丙烯吹成點狀。如果流量過小，纖維絲太長，可能達不到防塵的效果。
所以，不能這個熱空氣的送風方式，不能簡單用一個家用電動機，帶一個葉輪直接送風。
2、高壓力
熔噴布在制備過程中，我們看到需要一定壓力，將聚丙烯送到遠處的成型帶上面凝固。同時穩定的高壓力，也對應著對溫度的控制要更好。
大家都知道，我們吹一口氣，出去后很快就涼了。但是壓力更高的狀態下，可以有效的保證在一定階段聚丙烯液體不會過早的凝固。知道左后落在成型帶上面搞好冷卻凝固。
這就相當于一個熱空氣“護駕”的過程。
在當前所有的鼓風機理念，能夠提供高壓力的鼓風機，有三種：往復式壓縮機（也就是活塞形式的壓縮機），羅茨風機，葉氏鼓風機（也被稱為三葉羅茨風機），離心式壓縮機。
往復式壓縮機之所以不采用，主要原因就是速度慢，流量小，在熔噴布生產中，不合適。
離心式壓縮機，在新技術的發展中，確實能夠做到高壓力輸出，但是這種高壓力輸出的離心式壓縮機，造價比價高。經濟上面不合適。
羅茨風機相比于這兩者就比較好，由于羅茨風機是采用的回轉式的機械式空氣壓縮方式。
動態圖，展示一下羅茨風機的氣體流動方式。
用一個三葉羅茨風機（也被稱為葉氏風機）的氣體壓縮原理說明一下整個氣體過程。
我們看到灰色區域，就是每次吸進來的風，然后送出去。
這種機械的回轉式，這種吸氣風濕就有非常大的優勢：吸氣量固定，要想增加流量，直接提高風機轉速就可以了。
同時最大的優勢在于，不會有“跑氣”，這是一個密閉的環境。（有了解過馬自達轉子發動機或許對這個結構有一定的熟悉度）
所以，從高壓力的角度來說，羅茨風機本身就是一個機械加壓的過程。無需二次針對熱空氣加壓了。
3、高純凈度
這玩意不是一個開玩笑的要求。熔噴布的生產不能有一點的油漬。我們都知道，電動機一般都會有潤滑油。并且在高溫工作下，有潤滑油的蒸發，也屬于正常現象。但是沒辦法熔噴布的生產過程中，絕對不能有油。因為在還沒有結成網的聚丙烯溶液中，一旦有油，最后很容易無法結成網。
目前能夠做到高純凈度的只有羅茨風機可以。所以羅茨風機在特殊氣體的制備中都有廣泛應用。例如：煤氣，二氧化碳，二氧化硫等特殊氣體。
因此，在熔噴布的生產中，都是使用羅茨風機在給熔噴摸頭輸送高溫氣體。
熔噴模頭及熔噴后成型的流程。
這是熔噴摸頭的結構圖，這就能夠很清晰的看到，加熱單元是直接加熱，沒有二次加壓的過程。羅茨風機起到了機械加壓的作用。
總體來說，當前熔噴布的生產并不是多么困難的工藝。現在漲價的主要原因在于，不少人想撈一筆而已。
下面看一下，熔噴的實際成型情況。
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