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北極星水處理網(wǎng)訊:針對醫(yī)院綜合醫(yī)療大樓污水處理工程中采用的工藝進行了介紹，分別闡述了設計基礎數(shù)據(jù)，生物池構(gòu)造，工作周期設計等內(nèi)容，并結(jié)合其他應用實例運行結(jié)果指出該工藝合理可行，值得推廣。
醫(yī)院屬于大型綜合醫(yī)院，醫(yī)院污水來源及成分復雜，含有病原性微生物、有毒、有害的物理化學污染物和放射性污染物等，具有空間傳染急性傳染和潛伏性傳染等特征。主要指醫(yī)院門診、病房、手術室、各類檢驗室、病理解剖室、放射室、洗衣房、太平間等所有與醫(yī)院運營相關處排出的診療、生活及糞便污水，一類污染物及放射性廢水經(jīng)預處理達標后方可排入本污水處理站。此外，生活污水經(jīng)化糞池、餐廳廢水經(jīng)隔油池后和醫(yī)療廢水一并進入醫(yī)院污水處理站處理，處理工藝采用CAST工藝。
本污水處理站處理規(guī)模為xxxm3/d(近期)，xxxm3/d(遠期)。本污水處理站出水水質(zhì)執(zhí)行GB18466-2005醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準中的排放標準(近期)，預處理標準(遠期)。污水處理工藝流程框圖見圖1。
圖1
什么是CAST工藝
CAST工藝是循環(huán)活性污泥技術。其主要原理是：把序批式活性污泥法(SJR)的反應池沿長度方向分為兩部分，前部為預反應區(qū)，后部為主反應區(qū)。在預反應區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程，對進水水質(zhì)、水量、pH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過程，完成對污水中有機物質(zhì)的降解。
CAST工藝同時能夠比較充分發(fā)揮活性污泥的降解功能，也能夠減輕二沉淀池的負荷，有利于提高二沉池固液分離效果。
工藝設計
1設計基礎數(shù)據(jù)
設計流量按照最高日最高時流量進行設計，設計流量為xxxm3/h；設計進水水質(zhì)依據(jù)參照同類型綜合醫(yī)院廢水水質(zhì)。近期設計出水水質(zhì)執(zhí)行GB18466-2005醫(yī)療機構(gòu)水污染物排放標準中的排放標準。污水設計進出水主要水質(zhì)見表1。
2CAST生物池主要構(gòu)造
CAST生物池由預反應區(qū)和主反應區(qū)組成。預反應區(qū)，兩座，單池基本尺寸為L*B*H=10.0m*1.5m*4.5m，其中有效水深4.0m，超高0.5m；預反應區(qū)底部設有DN300放空管，頂部設有DN300溢流管和DN200回流污泥管，預反應區(qū)與主反應區(qū)的隔墻上底部開有800mm*700mm連通孔。
主反應區(qū)，兩座，單池基本尺寸為L*B*H=13.5m*10.0m*4.5m，其中有效水深4.0m，超高0.5m，每池設置臺攪拌機2臺攪拌機、1臺虹吸式潷水器、1臺回流污泥泵、1臺剩余污泥泵、1套膜式曝氣系統(tǒng)。同時主反應區(qū)內(nèi)還設置有DO測定儀、污泥濃度(MLSS)計、酸度(pH)計、超聲波水位計。
3預反應區(qū)設計
由于醫(yī)院運行初期，下游市政污水處理廠建設不完善，無法接納污水。排放水需直接排入水體，故本工程對脫氮除磷的要求較高，所以預反應區(qū)根據(jù)活性污泥反應動力學原理進行設計，運行條件按厭氧環(huán)境考慮，在預反應區(qū)內(nèi)考慮了較顯著的反硝化作用(回流污泥混合液中通常含2.0mg/L左右的硝態(tài)氮)。同時預反應區(qū)利用了活性污泥的快速吸附作用而加速對溶解性底物的去除，并對難降解有機物起到良好的水解作用，還可使污泥中的磷在厭氧條件下得到有效的釋放。污泥回流量按最大時處理量的20%考慮，污水水力停留時間按1.0h計。
為了使回流污泥和污水進行充分混合，形成均勻的厭氧環(huán)境，在預反應區(qū)內(nèi)設置2臺潛水攪拌器，該攪拌器屬于高轉(zhuǎn)速(705r/min)、小葉輪(370mm)類型，具有較好的混合攪拌功能，考慮到厭氧環(huán)境對磷的釋放影響較大，故在預反應區(qū)內(nèi)還設置有DO在線測定儀，其輸出信號接入CAST反應池PLC子站，PLC子站根據(jù)DO值的大小及變化，對回流污泥量進行在線調(diào)節(jié)，以達到最佳的厭氧環(huán)境以利于磷的釋放。同時PLC總站可繪制預反應區(qū)進水水量進水水質(zhì)污泥回流量與DO的關系曲線，對運行工作起到高效、優(yōu)質(zhì)的指導作用。
4主反應區(qū)設計
為降低管理難度和污水處理成本，故設計中采用了泥齡較長，污泥負荷較低的延時曝氣方式，設計泥齡為15.7d，污泥負荷取0.088kgBODs/MISS。
由于采用了延時曝氣方式，故污泥產(chǎn)泥率比較低，取值為0.945kgSS/kgBODs，每日剩余污泥產(chǎn)量為3510kg，剩余污泥經(jīng)主反應區(qū)內(nèi)的剩余污泥泵抽升至污泥池。污泥池內(nèi)設置有潛水攪拌器以保持池內(nèi)有氧狀態(tài)，防止磷的析出。
由于主反應區(qū)具有同步硝化和反硝化功能，反硝化主要是在泥水分離階段使污泥結(jié)構(gòu)內(nèi)部處于缺氧狀態(tài)而實現(xiàn)的，因此，PLC子站將根據(jù)CAST生物池內(nèi)的DO值，對生物速率、曝氣時間、曝氣量、排泥速率等重要運行參數(shù)進行在線調(diào)節(jié)。
排水裝置選型時，考慮到運行自動化程度較高，選用虹吸式潷水器，電磁閥控制虹吸排氣管的開啟，PLC控制。
曝氣設備采用了較先進的超微孔膜式曝氣盤，具有較高的氧轉(zhuǎn)移效率，在水深為4.0m的清水中膜式曝氣盤具有25%的氧轉(zhuǎn)移效率；同時盤式曝氣器比較節(jié)能，具備防堵塞與自清洗功能。
為使曝氣系統(tǒng)正常運行，鼓風機房內(nèi)設3臺可調(diào)導葉片的單級高速羅茨鼓風機(2用1備)，鼓風機設計風量為Q=13.87m3/min，設計風壓50000Pa。考慮到反應池為變?nèi)葸\行方式，水位變幅達2.0m，為減少能耗、降低成本，其中兩臺為電機采用變頻運行方式，同時空氣管路獨立設置，互不干擾。
5工作周期設計
CAST生物池以一定的時間序列運行，運行過程包括進水-曝氣、靜止沉淀、排水排泥、閑置四個階段，不同的運行階段的運行方式可根據(jù)需要進行調(diào)整。本工程CAST生物池每日工作24h，分為6.0個工作周期，每周期工作時間為4.0h，其中進水-曝氣3.0h，靜止沉淀0.5h，排水排泥0.5h。在同一時間各池的工作時序均不同，不會發(fā)生重疊，同一時間只有一個反應池潷水，自動控制及操作管理較簡單，具體工作時序見表2。
進水曝氣階段CAST主反應區(qū)內(nèi)邊充水邊曝氣，同時池內(nèi)的回流污泥泵連續(xù)不斷的向預反應區(qū)回流污泥。此時有機污染物被微生物氧化分解，同時污水中的氨氮通過微生物的硝化作用轉(zhuǎn)化為硝態(tài)氮。
靜止沉淀階段CAST主反應區(qū)不充水也不曝氣，此時微生物利用水中剩余的DO進行氧化分解，生物池逐漸由好氧狀態(tài)向缺氧狀態(tài)轉(zhuǎn)變，開始進行反硝化反應，活性污泥逐漸沉到池底，上層水逐漸變清。
排水排泥階段CAST主反應區(qū)的潷水器開始工作，自上而下逐漸排出上清液，同時池內(nèi)的剩余污泥泵向污泥調(diào)節(jié)池輸送剩余污泥此時，生物池逐漸由缺氧狀態(tài)過渡到厭氧狀態(tài)，繼續(xù)進行反硝化反應。
實際運行過程中，由于潷水器的潷水能力是按最不利的情況進行設計選型的，而這種最不利情況不易出現(xiàn)，故實際潷水時間通常要比設計潷水時間短，其剩余時間通常用于CAST主反應區(qū)內(nèi)污泥的閑置，以恢復污泥的吸附能力。
結(jié)語
本文介紹的CAST工藝設計方法及設計參數(shù)取值已應用于很多大型的污水處理廠，由于一些客觀原因，醫(yī)院污水處理站正處于緊張的建設之中，而相同工藝相近規(guī)模的污水處理廠已建成并已完成試運行，其各項指標值均滿足設計要求，試運行效果見表3。
實踐證明，上述設計方法及參數(shù)取值是合理可行的，同時也說明CAST工藝是適合醫(yī)院污水處理的一種新型工藝。
一、CASTT生物處理法工藝原理
CASS生物處理法是周期循環(huán)活性污泥法的簡稱，CASS池分預反應區(qū)和主反應區(qū)。在預反應區(qū)內(nèi)，微生物能通過酶的快速轉(zhuǎn)移機理迅速吸附污水中大部分可溶性有機物，經(jīng)歷一個高負荷的基質(zhì)快速積累過程，這對進水水質(zhì)、水量、PH和有毒有害物質(zhì)起到較好的緩沖作用，同時對絲狀菌的生長起到抑制作用，可有效防止污泥膨脹；隨后在主反應區(qū)經(jīng)歷一個較低負荷的基質(zhì)降解過程。CASS工藝集反應、沉淀、排水、功能于一體，污染物的降解在時間上是一個推流過程，而微生物則處于好氧、缺氧、厭氧周期性變化之中，從而達到對污染物去除作用，同時還具有較好的脫氮、除磷功能。
二、CAST生物處理法工藝特點:
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1、運行靈活可靠
– 生物選擇器可以根據(jù)污水水質(zhì)情況，以好氧、缺氧和厭氧三種方式運行。選擇器可以恒定容積也可以可變?nèi)莘e運行
– 可任意調(diào)節(jié)狀態(tài)，發(fā)揮不同微生物的生理特性
– 選擇器容積可變，避免產(chǎn)生污泥膨脹，提高了系統(tǒng)的可靠性
– 抗沖擊負荷能力強，工業(yè)廢水、城市污水處理都適用
2、處理構(gòu)筑物少，流程簡單
– 池子總?cè)莘e減少，土建工程費用低
– 不需設二次沉淀池及其刮泥設備，也不用設回流污泥泵站
– 可實現(xiàn)除磷脫氮 ：調(diào)節(jié)生物選擇器可變?nèi)莘e的曝氣和非曝氣順序，提高了生物除磷脫氮效果
3、節(jié)省投資
– 構(gòu)筑物少，占地面積省
– 設備及控制系統(tǒng)簡單
– 曝氣強度小，不須大氣量的供氣設備
– 運行費用低
三、CAST生物處理法工藝缺點：
1、間歇周期運行，對自控要求較高；
2、變水位運行，電耗增大；
3、容積利用率較低；
4、污泥穩(wěn)定性不如厭氧硝化好。
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A2/O工藝是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文縮寫，它是厭氧-缺氧-好氧生物脫氮除磷工藝的簡稱。A2/O工藝處理效率一般能達到：BOD5和SS為90%~95%，總氮為70%以上，磷為90%左右，一般適用于要求脫氮除磷的大中型城市污水廠。但A2/O工藝的基建費和運行費均高于普通活性污泥法，運行管理要求高，所以對目前我國國情來說，當處理后的污水排入封閉性水體或緩流水體引起富營養(yǎng)化，從而影響給水水源時，才采用該工藝。
A2/O工藝流程圖如下：
A2/O工藝特點：
1、A2/O工藝的優(yōu)點。
（1）污染物去除效率高，運行穩(wěn)定，有較好的耐沖擊負荷。
（2）污泥沉降性能好。
(3）厭氧、缺氧、好氧三種不同的環(huán)境條件和不同種類微生物菌群的有機配合，能同時具有去除有機物、脫氮除磷的功能。
（4）脫氮效果受混合液回流比大小的影響,除磷效果則受回流污泥中夾帶DO和硝酸態(tài)氧的影響，因而脫氮除磷效率不可能很高。
（5）在同時脫氧除磷去除有機物的工藝中，該工藝流程最為簡單，總的水力停留時間也少于同類其他工藝。
（6）在厭氧—缺氧—好氧交替運行下，絲狀菌不會大量繁殖，SVI一般小于100，不會發(fā)生污泥膨脹。
（7）污泥中磷含量高，一般為2.5％以上。
2、A2/O工藝的缺點。
（1）反應池容積比A/O脫氮工藝還要大；
（2）污泥內(nèi)回流量大，能耗較高；
（3）用于中小型污水廠費用偏高；
（4）沼氣回收利用經(jīng)濟效益差；
（5）污泥滲出液需化學除磷。
01、羅茨風機
羅茨鼓風機屬于容積式鼓風機，是回轉(zhuǎn)式鼓風機的一種，利用兩個葉形轉(zhuǎn)子或三個葉形轉(zhuǎn)子在氣缸內(nèi)做相對運動來輸送氣體。由于轉(zhuǎn)子的不斷旋轉(zhuǎn)，被抽氣體從進氣口吸入到轉(zhuǎn)子與泵殼之間的空間內(nèi)，再經(jīng)排氣口排出，氣體經(jīng)羅茨風機沒有內(nèi)壓縮過程。
羅茨鼓風機結(jié)構(gòu)簡單運行平穩(wěn)、可靠，機械效率高，便于維護和保養(yǎng)，對于被輸送氣體中所含的粉塵、液滴和纖維不敏感；當壓力在一定范圍內(nèi)變化時，轉(zhuǎn)速不變，則流量為一常數(shù)；運行時適應性強，在流量要求穩(wěn)定而阻力變化幅度較大時，可以自動調(diào)節(jié)；與離心風機相比價格低。但噪聲大，存在潤滑油向氣缸滲漏的缺點，同時其風量調(diào)節(jié)只能采用調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速法和旁路放風閥法，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速法由于羅茨風機采用恒轉(zhuǎn)矩負載，轉(zhuǎn)速不可調(diào)節(jié)，而旁路放風閥法則造成能量浪費。當然，對變頻改造后的羅茨風機，在小流量、變流量時效率較高，可達95%以上；效率一般在70%左右，較離心風機相比效率較低，特別是在流量高于100m3/min時，功耗較大。目前，在國外的污水處理系統(tǒng)中，羅茨鼓風機由于存在容量小、噪聲大、效率低、和運行維護費用高等問題，已經(jīng)被淘汰。
羅茨鼓風機的性能曲線主要指風量（Q）和壓力（P）變化關系的曲線Q-P及軸功率（N）和壓力變化關系的曲線N-P。通過羅茨風機的性能曲線可以看出，在一定轉(zhuǎn)速下，羅茨鼓風機的壓力變化量較大時，風量的變化量非常小，基本不變；而功率曲線表明，功率隨著壓力的增高而增加。因此，羅茨鼓風機特別適用于管網(wǎng)阻力多變而風量要求基本穩(wěn)定的場合，我國小型市政和工廠污水處理中應用較多。
02、多級離心鼓風機
離心鼓風機又稱透平鼓風機，氣體在旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，獲得壓力和流速的增大，可以實現(xiàn)連續(xù)送風。其工作原理為當電機轉(zhuǎn)動從而帶動風機葉輪旋轉(zhuǎn)，氣體在離心力的作用下甩出并改變流向，動能轉(zhuǎn)換為靜壓能，從排氣口排出氣體，同時在葉輪間形成一定負壓，使外界氣體在大氣壓的作用下補入，達到連續(xù)鼓風的目的。離心鼓風機根據(jù)葉輪數(shù)量分為多級離心鼓風機和單級離心鼓風機。多級低速離心鼓風機正常是指轉(zhuǎn)子在2只或2只以上的葉輪串聯(lián)在同一根主軸上，至多可有八級風葉，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速為3000～3600r/min的離心式鼓風機[4]。離心鼓風機一般選用進口節(jié)流調(diào)節(jié)流量與壓力，使風機在較低的功率下運行，不需要放風調(diào)節(jié)，且能保持同額定工況基本相同的高效率，適用于壓力流量都不穩(wěn)定的工況。
多級離心鼓風機的送氣量一般較大，但所產(chǎn)生的風壓不高，出口表壓一般不高出110kPa,流量一般在130m3/min左右。
與羅茨鼓風機相比，低速多級離心鼓風機由于具有噪聲較低、風機運行平穩(wěn)可靠、效率較高等優(yōu)點，20世紀80年代以來，在國外的污水處理廠中逐漸取代了羅茨鼓風機，但仍存在體積大、質(zhì)量重、流量調(diào)節(jié)性能差、效率偏低、能耗大等弊端。
03、單級高速離心鼓風機
單級高速離心鼓風機是從20世紀90年代開始，隨著“三元流動理論”在離心式壓縮機和鼓風機設計上的應用而發(fā)展起來的。單級離心鼓風機采用齒輪箱增速，在齒輪箱內(nèi)用機油潤滑和冷卻。但單級離心鼓風機由于只有一個葉輪，不可能產(chǎn)生較大的風壓，它的出口壓力多在50kPa以內(nèi)，流量在18～1050m3/min，一般80m3/min左右。
單級高速離心鼓風機采用了三元流動理論進行設計，使其更加符合流體流動規(guī)律，其葉輪效率較采用二元葉輪的多級低速離心鼓風機有很大的提高，而且是一級結(jié)構(gòu)，流道短、損失較小，使其效率較多級低速離心提高10%～15%，可高達82%；在結(jié)構(gòu)上采用了軸向進氣導葉調(diào)節(jié)裝置，在壓力恒定時，流量調(diào)節(jié)為額定流量的65%～105%，使其在低負荷條件下也可以達到較高的運行效率，這是羅茨鼓風機所沒有的優(yōu)點；采用自動化監(jiān)控系統(tǒng)，自動化程度高；采用組裝式整體結(jié)構(gòu)，與同流量和壓力的多級離心式鼓風機相比，節(jié)約消耗，重量一般少70%，占地面積約小50%；同時三元流動葉輪比普通二元流動葉輪直徑要小30%～40%，故其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動慣量較小，機組的啟動和停車時間短，無需高位油箱和蓄能器，使鼓風機轉(zhuǎn)速可達r/min。
由于單級高速離心鼓風機具有重量輕、體積小、節(jié)約能源、性能調(diào)節(jié)范圍廣泛、效率高和自動化水平高等優(yōu)點，早已在國外取代多級低速離心式得到廣泛應用，是目前污水處理行業(yè)的主流產(chǎn)品。目前，國外生產(chǎn)單級高速離心鼓風機的廠家主要有美國的英格索蘭、日本的川崎重工、德國的德馬克和瑞士的蘇爾壽等，國內(nèi)的廠家主要有沈陽鼓風機廠、杭州制氧機廠和陜西鼓風機廠等。
羅茨風機適用于100m3/min以內(nèi)較小流量的處理設備，能耗與離心式相差不大，流量調(diào)控好，變水位效率高，且價格低，總體價格經(jīng)濟效益好，主要用于小型市政污水及工廠污水處理，特別是適合CAST工藝（循環(huán)式活性污泥法）污水處理廠。
多級離心風機適用于流量范圍在100～400m3/min的情況下，雖然成本較羅茨風機稍高，但其能耗低，長期綜合效益最佳，主要用于中小型市政污水處理廠。
單級高速離心鼓風機無法采用變頻調(diào)速，在滿負荷時效率高，但當流量減少時，功耗并不是同比減小，因此部分負載的效率低，能耗大，主要適用于大中型污水處理廠。
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