【正文】
開機前先觀察，大斷電源，不許搬離漿池口，滾筒是否有雜物。如缺拖輥，責任大于天。發現問
題隱患排除解決，
10、檢修工的責任是什么？
第五篇：球磨車間安全生產考試試題
球磨車間安全生產考試試題
一填空題
1（裝載機通道）（喂料機前面底上）（快速通過）（拐彎死角處）（開闊寬敞）2
（輸送帶）（跨越輸送帶及設備）
3（是否有人工作）（有雜物）（快速通過）（工作和逗留）
4（打磨口向上）（放氣孔放氣）（沖擊傷人）（鐵棍插通再次疏通放氣）（加蓋好
磨蓋后再啟動電機）
5（攪拌機）（電柜內短路口）（警示牌）（啟動攪拌機）
6（現場有二人以上）（必須停機斷開總電源）（安全操作規程）（維修好后和原
先一樣）（私自改動）（清理干凈）
二問答題
答;，砂輪機在、不能使用。
5、鋸割時起鋸方式有和
6、鋸條在安裝時保證
4、用16×90mm方式表示螺栓尺寸是否正確，
2、虎鉗的規格用、
3、緊固M24螺栓（標準件）扳手開口毫米，做好詳
細記錄。要如實反映，
8、堅持交接班交安全，并經常進行檢查，以
免發生爆炸。
6、凡與氧氣接觸的零部件，嚴禁看與工作無關的書報、雜志，
4、按要求穿戴好勞動防護用品。
3、進入廠區禁帶火種，自己不能消除的應立即向領導反映處
理，確保職工安全、健康和國家財產不受損失、確
保各項任務順利完成。做好詳
細記錄。要如實反映，
8、堅持交接班交安全，并經常進行檢查，
以免發生爆炸。
6、凡與氧氣接觸的零部件，嚴禁看與工作無關的書報、雜志，
4、按要求穿戴好勞動防護用品。
3、進入廠區禁帶火種，自己不能消除的應立即向領導反映處
理，確保職工安全、健康和國家財產不受損失、確
保各項任務順利完成。發現異常情況及時處理和報告。有權拒絕違章指揮和強令冒險指令，熟練掌握各種防護器材和消防器材的正確使用方法，保持作業環境整潔，并保護現場，
及時、如實向上級報告，把事故消滅在萌芽狀態。真實
整潔；
4、交接班應交接安全生產情況，堅守崗位，掌握安全生產
操作技能和安全操作規程；
3、嚴格執行工藝紀律和安全操作規程，對本崗位的安全生產負
直接責任；
2、具備必要的安全生產技術知識，
生產操作人員安全生產責任制
1、認真學習和嚴格執行各項規章制度，向崗位或有關人員交待安全注意事項；
7、負責設備停車檢修安全技術方案的制度，提出各類設備事故的防范措施。使
之符合安全技術要求；
6、正確分析設備運行狀態，及時制
止違章作業；
5、配合新建、改建、擴建工程的設計審查、竣工驗收，參
與本單位的設備安全檢查和考核；
4、每天深入現場檢查設備安全運行情況，要有可靠的安全技術措施，
設備技術人員安全職責
1、負責設備安全管理；
2、負責編制本單位設備操作安全技術規程及設備管理制度。及時向安全環保部報告，使之符合安全工藝技術要求；
7、負責裝置停車、交出、檢修、開車安全技術方案的制定，根據現場生產
實際情況，做好事故預想，發現事故隱患及時組織整改，并對執行情況進行檢查監督；
3、對本單位職工進行生產操作技術培訓和安全生產知
識教育，在編制開停車、技術改造方
案時，領導全廠和班組安全員工作；
9、副廠長在廠長領導下對指定工作范圍內安全生產負責。
7、對本本廠發生的事故要及時報告和處置，廠無力整改的要采取有效的安全防范措施，確保設備、安全裝置、防護設施處于完好狀態。定期進行考核，總結、交流安全生產經驗；
4、組織落實空分廠二級安全教育，編制車間安全技術措
施計劃和方案，對空分廠安全生產工作負責。做好詳
細記錄。要如實反映，
8、堅持交接班交安全，并經常進行檢查，以
免發生爆炸。
6、凡與氧氣接觸的零部件，嚴禁看與工作無關的書報、雜志，
4、按要求穿戴好勞動防護用品。
3、進入廠區禁帶火種，自己不能消除的應立即向領導反映處
理，確保職工安全、健康和國家財產不受損失、確
保各項任務順利完成。做好詳細記錄。要如實反映，
8、堅持交接班交安全，并經常進行檢查，以
免發生爆炸。
6、凡與氧氣接觸的零部件，嚴禁看與工作無關的書報、雜志，
4、按要求穿戴好勞動防護用品。
3、進入廠區禁帶火種，自己不能消除的應立即向領導反映處
理，確保職工安全、健康和國家財產不受損失、確
保各項任務順利完成。并按規定及時上報公司安全環保部；
11、副廠長在廠長的授權范圍內對安全工作負責。并負責
督促檢查；
9、組織開展本單位安全生產活動和安全生產競賽活動，安排專人進生現場安全管理，并經審批。開展事故預想：組織制定并實
施本單位事故應急救援預案；
8、大修項目或危險性大的搶修項目，取得特種作業操作資
格證書，
采取有效的安全防范措施，不得安排上崗作業；
5、采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備，掌握本崗位安全操作技能，保證職工具有必要的安全生產知識，并教育職工加強維護，發現隱患及時整改，對所在單位的安全生產工作負直接領導責
任；
2、組織制定本單位安全管理制度、安全技術操作規程、安全措施計劃和方案，及時向有關部門報告。
10、現場發生事故要立即組織處理，對不能解決的隱患，
9、發現問題要及時處理，
8、負責本崗位防護器材、消防器材的日常管理工作，有權制止違章作業，堅守崗位，
6、督促本崗位職工正確使用防護器材、消防用品和穿戴勞動保護用品。發現隱患及時處理
上報，并做好記錄。認真執行交接班制度和崗位巡檢制度，
3、組織班組安全教育和新進職工的班組級安全教育。
班組長安全職責
1、班組長應對所在班組的安全工作負責。
5、堅持班組安全檢查，并及時上報。嚴格執行安全生產的規章制度和安
全操作規程，提出改進安全工作意見和建議。
2、開展班組安全活動，接受廠安全員的業務指導，并按時上報。規范各種安全作業票證；
10、參加廠一般事故的調查處理，并請領導處理；
8、對現場危險性較大的作業，對不聽勸阻者，并對整改情況進行監督；
5、督促檢查班組安全活動的開展情況；
6、負責廠安全裝置、防護器材、消防器材的日常管理工作；
7、經常深入現場進行安全檢查，協助廠領導做好職工的安全技術教育和考核工
作；
4、配合廠領導組織廠安全生產檢查，參與制定、修訂
本廠安全技術規程和有關安全生產管理制度，有權直接向公司安全環保部匯報；
2、貫徹有關安全生產的法律、法規和標準，具體負責空分廠安全管理工作，并有振動和沖擊時配合應該越緊。（）
5、液壓泵的額定壓力即為液壓泵的工作壓力。一般不用冷卻潤滑液，進給
量也要大些。鉆頭直徑大時，
（）
3、鉆孔時，因此可任意混合使用。機械圖樣中的尺寸以()為單位A、毫米
B、厘米
C、絲米
D、英寸
7、軸承7518型的內孔尺寸為()A、90
B、60
C、100
D、40
8、滑動軸承一般用在轉速()的場合
A、較低B、很高
9、向心球軸承適用于承受()載荷A、軸向
B、徑向
C、雙向
10、堆焊方法修復主軸，必須（
A、對稱地進行
B、從兩邊開始對稱進行
C、從外自里
D、無序后還要重復使用的滾動軸承，
二、選擇題（每題
2分）
1.外徑千分尺的活動套轉動一格，
8、測量方法的總誤差包括和。主動齒
輪的齒數Z1=25試求該傳動機構的傳動比？（答案1：4）
第二篇：鉗工考試試題
鉗工試題（二級）
一、填空題（每題2分）
1、液壓泵的主要性能參數有、容積效率、壓力、、機械效率、總效率.
2、常用密封件有:、Y型密封圈、等.
3、液壓控制閥可分為、壓力控制閥、三大類,
4、常用滑動軸承材料有、、粉末冶金材料三大類
5、裝配的組織形式有裝配和裝配。被動輪轉速是多少？減速比是多少？（答案300轉；1：5）2.
某機械傳動中的一對漸開線標準直齒圓柱齒輪，被動輪直徑為1000mm。
五、計算題：
，Dg50的含義。
內螺紋連接工稱壓力Pg為16Kg/cm2公稱直徑為15mm閥門的密封面為合金鋼的
碳鋼手動截止閥。閥門標注為J11H——，
18、常用的螺紋緊固件有哪些？
常用的螺紋緊固件品種很多，結構緊湊；能在溫度較高、有油污等惡劣環境條
件下工作；安裝精度要求較低；中心矩較大時其傳動結構簡單。能保持準確的傳動比；需要的張緊
力小，
與帶傳動相比，當可防止損壞其他零件；結構簡單、
成本低廉
14、鏈傳動的主要失效形式有哪些？
鏈板疲勞破壞；滾子套筒的沖擊疲勞破壞；銷軸與套筒的膠合；鏈條鉸鏈磨損；
過載拉斷。可緩和沖擊、吸收振動；過載時帶
與帶輪間會出現打滑，軸承中摩擦損耗和攪動箱體內潤滑油的油阻損耗。
11、簡述螺紋聯接的基本類型主要有哪四種？
螺栓聯接、螺釘聯接、雙頭螺柱聯接、緊定螺釘聯接。后余隙小調整活塞桿頭與十字頭連接處調整墊片的厚度，機件膨脹留有余地。并給制造加工和安裝留下調整的余地。環裝入槽內應能
自由滑動。
將環放在氣缸內作透光檢查，將環壓縮后放開，
9、活塞式壓縮機的活塞環組裝時應檢查那些內容？
活塞環組裝前，濾油桶出口到油壺
過濾一次，因此在加油時
要執行三級過濾制。
7、什么叫金屬的材料的塑性？
金屬在外力作用下產生永久變形而不致破壞的能力。
5、什么叫金屬的強度？
金屬在外力作用下抵抗塑性變形和斷裂的能力。
生產條件改變后，
輸送液體溫度過高或易揮發。
啟動前泵內未充滿水或進口漏氣嚴重。上
述故障可通過更換氣閥、活塞環、墊片或補焊裂縫來解決。壓縮過程中氣體泄漏。吸氣量
減少而排出壓力降低。油量調節螺絲調節不當。
濾油器內濾網堵塞或油管堵。主要有：柱塞磨損與柱塞套間隙增大。
5、沖洗和帶走摩擦產生的臟物。帶走摩擦產生的熱量。
2、保護零件不銹蝕。（√）
四、簡答題：潤滑劑的作用。也可以是負值，（×）
24、推力軸承適用于承受徑向載荷。（√）
22、滾動軸承外圈與軸承孔的配合是基軸制。故基準軸的下偏差為零。故基準孔的上偏差為零。（×）
18、升降式止回閥不允許垂直安裝。（√）
16、彈性聯軸器的徑向補償量大于剛性聯軸器的徑向補償量。（√）
14、塑性與韌性、疲勞屬于金屬的機械性能。（×）
12、研磨就是應用研磨劑對工件表面進行微量切削的加工工藝。（×）
10、薄壁瓦不允許刮研。（√）
8、填料密封允許滴狀泄漏。（√）
6、軸承潤滑的目的主要是減少摩擦功耗、降低磨損等。（√）
4、壓縮機某段出口超壓就是下一段進氣閥閥片斷裂。（√）
3、壓縮機在氣缸拉線過程中，使容積縮小而提高氣體的
壓力。與明
火、可燃與助燃氣體氣瓶之間距離，應（C）
A、停止室內外作業
B、停止一切作業
C、停止室外高處作業
30、使用焊接氣瓶時，一是照明電源；二是檢修施工機具電源（卷揚
機、電焊機等）以上電氣設備的界限工作必須由(C)操作。氧含量應為（
B）。
A、軸向
B、徑向
C、雙向20、推力軸承適用于承受(
)載荷。底孔應為（
）mmA6
B5
C4
18、羅茨鼓風機屬于（B
）。
A氣體
B液體
C氣體、液體均可
16、拆卸M16的標準螺栓應使用（
B）呆扳手。
C1
14、潤滑油三級過濾中第三級過濾網應為（B
）目。
A100
B120
C140
12、3/4″管的公稱直徑為（
）。但“油浴”溫度不得超過（B
）℃，其閥頭密封面材質為（
）。
A36
B41
C46
9、壓縮機金屬填料的密封原理為（C
）。
A可以再生后使用
B不可以再使用
C再生后不可以用在壓縮機上，
A導向作用
B將曲軸的旋轉運動轉為活塞往復運動
C固定作用
6、4D12—55/220中“220”代表（
）。
A把擴壓器后面的氣體匯集起來，
A齒輪有較高的轉速
B齒輪互相嚙合，
3、齒輪油泵能夠將油輸送出去，
二、選擇題：
1、含碳量小于（A
）的鐵碳合金為碳素鋼。100、向心滑動軸承按結構形式劃分，Dg15的高壓絲頭的螺紋為M33×2
97、220Kg/cm2系列的無縫鋼管，8
9、尿素合成塔的內徑為
1400mm、其內件中兩種塔板分別為折流板和篩板。其中“Q”的意義是鋼板的屈服極限
88、根據碳在鑄鐵中的存在的形態不同，碳鋼可分為低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼。滾動軸承可分為向心滾動軸承和
推力滾動軸承。按結構的不同主要有滾子鏈和齒形鏈兩種。管內介質為水。管內介質為氨、管線保溫層涂紅色油漆，8
1、氧氣-乙炔火焰的種類有氧化焰、中性焰、碳化焰。7
8、中壓壓力容器的壓力范圍為≤P＜
79、我車間耐腐蝕管道主要有1Cr18Ni9Ti和Mo2Ti兩種材質。配用公稱直徑為DN100的法蘭，7
6、采用ISO標準，
4、我車間常用焊條牌號（至少寫3種）J422、A102、A202。7
2、常見焊縫缺陷有焊縫尺寸、裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊。稱為齒輪軸。當齒根圓直徑與軸徑接近時，
69、普通平鍵聯接的工作面是鍵的兩側面；楔鍵聯接的工作面是鍵的上下面。按照標準
實施的強制程度，主要分為平鍵、半圓鍵、楔鍵和切向鍵等。從外形看有螺旋彈簧、環形彈簧、碟形彈簧、平面渦卷彈
簧和板彈簧等。
以免回火降低硬度影響軸承的使用壽命。
65、滾動軸承在裝配過程中可采用熱裝法，6
2、3/4″管的公稱直徑為
20mm
63、外徑千分尺微分筒旋轉一周應為mm。60、推力軸承適用于承受軸向載荷。
57、壓縮機按其原理可分為離心式壓縮機往復式壓縮機回轉式壓縮機軸流式壓
縮機四大類。
56、泵的種類很多，代號
M。
53、生產上常用的金屬材料的硬度值為布氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度。
51、螺紋三要素牙型、大徑、螺距。
49、壓縮機活塞環的作用是密封、布油、導熱。
47、滾動軸承間隙調整方法用墊片、用調整螺釘。
44、潤滑油的作用是降低摩擦、散熱降溫、緩沖吸震等。40、裝配滾動
軸承時一般將軸承上帶有標記的一端朝外裝
41、壓縮機連桿大頭瓦徑向間隙用壓鉛法方法測量；小頭瓦與十字頭銷的間隙用
塞尺方法測量十字頭與十字頭滑道間隙用塞尺方法測量
42、代號為“6306”軸承的內徑為
30
mm。
39、滾動軸承的裝配，
37、柱塞泵的流量調節有改變管路特性、改變泵的轉速兩種。一般用19mm呆扳手。并測量側面、沉入及環開口間隙。
33、壓縮機氣閥（活門）包括閥座、升高限制器、閥桿、閥片、彈簧等零件。其做功部件
是葉輪。三種。
29、劃線作業可分兩種即平面劃線、立體劃線。
28、內徑千分尺測量范圍很有限，
27、升降式止回閥只能水平安裝，
25、單級離心泵主要由葉輪、軸封、軸承、軸、托架、軸套等組成。
23、齒輪裝配質量的檢驗包括側隙檢驗和接觸面積檢驗。
21、動密封分為接觸式動密封、非接觸式動密封。
19、離心泵葉輪有三種形式：開式、閉式、半開式。
17、含碳量小于%的鐵碳合金為碳素鋼。
14、用絲錐加工內螺紋稱為攻絲；用板牙套制外螺紋稱為套絲
15、絲錐分有粗牙和細牙兩類。
12、螺旋測微量具按用途可分為外徑千分尺、內徑千分尺、深度千分尺，
10、刮刀分為平面刮刀、曲面刮刀。一般應優先選用基孔制。
7、國標對配合規定有兩種基準制基孔制、基軸制。
5、幾種常用的剖視圖全剖視圖、半剖視圖、局部剖視圖。
3、刮削常用的工具有平面刮刀、曲面刮刀、標準平板、校準直尺、角度直尺等。第一篇：化工廠生產車間鉗工考試試題
尿素車間檢修工綜合試題填空：
1、鉗工的基本功：劃線、鋸割、刮削、研磨、銼削、攻絲和套絲等。
2、常用量具、量儀有游標卡尺、千分尺、百分表、千分表、水平儀等。
4、機械制圖中三視圖通常指的是主視圖、俯視圖、左視圖三個視圖。
6、測量尺寸用的簡單工具有直尺、外卡鉗、內卡鉗。
8、選擇基準制時，
9、鋸割作業分為手工鋸割、機械鋸割。
11、材料的機械性能主要包括有強度、塑性、硬度、韌性、疲勞。其中外
徑千分尺應用最普遍
13、水平儀的讀數方法有相對讀數法和絕對讀數法。
16、鋼的常用熱處理方法退火、正火、回火、淬火。
18、裝配方法有互換裝配、分組裝配、修配、調整四種。
20、離心泵機械密封主要由靜環、動環、彈簧、推環、彈簧座、壓蓋等組成。
22、形位公差中“”代表圓度；“”代表垂直度；“”代表傾斜度。
24、滾動軸承裝配方法壓入法、溫差法。
26、配合分為間隙配合、過渡配合、過盈配合三類。旋啟式止回閥可裝在水平或垂直管道上。為擴大范圍可采用加接長桿的方法。
30、皮帶傳動分為平帶傳動、V帶傳動、同步帶傳動。
31、離心泵主要由泵體、葉輪、密封環、軸和軸封等幾大部分組成。
32、老系統氨泵減速機為二級減速。
34、活塞環裝配前應當研磨和切口處理，
35、M12螺栓普通螺紋螺距是mm，
36、老系統一甲泵填料主要由主填料密封、副填料密封、水封三道填料密封組成。
38、滾動軸承通常由外圈、內圈、滾動體、保持架組成。主要是指內圈與軸、外圈與軸承座配合。
43、J41H—25RDg50中“4”代表法蘭聯接。
45、定位銷有圓柱銷、圓錐銷、槽銷三種類型
46、閥門水壓試驗分為強度試驗、嚴密性試驗。
48、旋轉部件的平衡有兩種動平衡、靜平衡。
50、連桿的作用是將曲軸的旋轉動轉換為活塞的往復運動。
52、普通螺紋的牙型角為
60度。
54、普通螺紋分為細牙和粗牙，
55、透鏡式密封墊分為有孔透鏡墊和無孔透鏡墊。歸納起來可分為容積泵、葉片泵、流體作用泵三大類。
58、滾動軸承實現預緊的方法有徑向預緊和軸向預緊兩種
59、向心球軸承適用于承受徑向載荷。
61、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是磨損。6
4、潤滑油三級過濾中第三級過濾網應為100目。但“油浴”溫度不得超過120℃，
66、彈簧的種類很多，
67、鍵是標準件，
68、我國的標準分為國家標準、行業標準、地方標準和企業標準四級。標準又分為強制性和推薦性兩種。
70、直徑較小的鋼制齒輪，可以將齒輪和軸做成一
體，
71、常用的焊接坡口型式有Ⅰ型焊縫、V型焊縫、U型焊縫、角焊縫等。
73、標注焊縫符號：Ⅰ形焊縫Ⅱ、Ⅴ形焊縫Ⅴ、U形焊縫U、角焊縫△（直角）。
75、焊接變形有幾種縱向收縮及橫向收縮、角變形、彎曲變形、波浪變形、扭曲
變形。潤滑油的標號一律用
40℃時的運動粘度劃分油的標號7
7、尺寸為φ108×4的碳鋼管道，配用公稱直徑
為DN100閥門。80、管路的連
接有幾種形式焊接、法蘭連接、螺紋連接、承插連接。
82、管線涂黃色油漆，管內介質為蒸汽、
管線涂綠色油漆，
83、傳遞動力用的鏈條，8
4、按照承受載荷的方向或公稱接觸角的不同，
85、球墨鑄鐵的代號為QT8
6、灰口鑄鐵的代號為HT
86、按含碳量劃分，8
7、鋼板的牌號為Q235，鑄鐵分為白口鑄鐵灰口鑄鐵可鍛鑄鐵球
墨鑄鐵。90、我車間6#二氧化碳壓縮
機的型號是4M12-55/2209
1、我車間氨泵的生產廠家是上海大隆機械廠
92、我車間深度水解系統小時處理碳銨液數量為30噸/小時9
3、我車間熔融泵使用的兩種軸承型號為NU30
8、7308
94、平焊法蘭Pg25Dg20所配用的石棉墊的尺寸為φ58×25
95、我車間常用的兩種高壓管道系列為220Kg/cm2和320Kg/cm2系列的高壓管
6、320Kg/cm2系列的無縫鋼管，Dg15的高壓管的外徑×壁厚的具體數值為φ24
×9
8、滑動軸承一般由軸瓦和軸承座構成
99、滑動軸承根據它所承受的載荷的方向不同一般可分為向心滑動軸承和推力滑
動軸承。常見的類型有整體式和剖分式兩
類。
A%
B%
C%
2、形位公差中圓度用（
）符號表示。并能將壓力升高主要靠（B
）。容積變化
C油比較粘
4、離心式壓縮機蝸殼的主要作用是（
）。并引出壓縮機
B把氣體引入葉輪去壓縮C把擴壓器后面的氣體引入下一級葉輪進口
5、壓縮機十字頭的作用是（
）。
A活塞力
B輸氣量
C輸出壓力
7、壓縮機曲軸箱內潤滑油（
C）。但可以用在其他運轉設備上
8、拆卸M30的標準螺栓應使用（C
）呆扳手。
A阻塞
B節流
C以阻塞為主、兼有節流
10、對于一只手輪涂以“淺黃色”的閥門，A銅合金
B合金鋼
C巴氏合金
11、滾動軸承在裝配過程中可采用熱裝法，以免回火降低硬度影響軸承的使用壽命。
A15
B20
C25
13、外徑千分尺微分筒旋轉一周應為（B
）mm。
A80
B100
C150
15、柱塞泵主要輸送（
B）。
A22
B24
C19
17、攻M6×1的絲孔，
A往復式壓縮機
B回轉式壓縮機
C離心式風機
19、向心球軸承適用于承受(
B)載荷。
A、軸向
B、徑向
C、軸向與徑向
21、7318軸承的內徑是(D
A、40
B、50
C、100
D、90
22、滑動軸承的軸瓦主要失效形式是(C
A、折斷
B、塑性變形
C、磨損
23、基準孔的下偏差為(
A、負值
B、正值
C、零
24、滾動軸承外圈與軸承孔配合宜選用(
)A、基孔制
B、基軸制
25、絲桿和螺母之間的相對運動屬于(
A)
A、螺旋傳動
B、嚙合傳動
C、磨擦傳動
26、在設備內檢修、動火時，
A、15%17%
B、19%21%
C、14%-16%
27、登高作業要考慮(C)A、防墜落
B、防中毒
C、防墜落、防中毒、防滑等
28、檢修使用的電氣設施有兩種，
A、檢修工
B、工地管理人員
C、電工
29、六級以上錦工、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，一般應立放（乙炔瓶嚴禁臥放使用）不得靠近熱源。不得小于（B）
A、7米
B、10米
C、5米
三、判斷題：
1、容積式壓縮機靠在氣缸內往復或回轉運動的活塞，（√）
2、公差等于上偏差與下偏差的代數差。應考慮鋼絲線的撓度對測量所產生的影響。（×）
5、齒輪減速比就是從動輪轉速與主動輪轉速之比。（√）
7、壓縮機中的密封主要有靜密封和動密封兩類。（√）
9、金屬材料在外力作用產生不可逆永久性變形的能力稱為強度。（√）
11、旋啟式止回閥不允許垂直安裝。（√）
13、迷宮密封又稱為梳齒密封、篦齒密封。（√）
15、皮帶傳動依靠漲緊力實現工作。（√）
17、壓縮機某段出口超壓就是下一段進排氣閥內漏。（√）
19、基準孔的最小極限尺寸等于基本尺寸，（×）20、
基準軸的最大極限尺寸等于基本尺寸，（×）
21、滾動軸承內圈與軸的配合是基孔制。（√）
23、向心球軸承不能承受徑向載荷。（×）
25、上偏差的數值可以是正值，或者為零。
1、降低摩擦、減輕磨損。
3、散熱降溫，
4、緩沖吸震。注油器不上油的原因有哪些？
注油器不上油情況不太多，注油器油位
過低。
柱塞套內漏入空氣或氣缸回氣至注油器內。
3、壓縮機某段排出壓力異常低的原因和如何處理?本段進排氣閥故障，本段活塞環工作不良，
本段排出側至下一段吸入側的氣體通道、焊縫、法蘭連接面、閥門等漏氣。
4、離心泵運行時不打量的原因是什么？葉輪或鍵損壞。進出口管道堵塞。電機電源接反。幾何安裝高度過高。
6、常用潤滑劑有幾種？
潤滑油、潤滑脂、固體潤滑劑。
8、潤滑油三級過濾的內容是什么？為防止雜質進入傳動設備內，出庫油桶經油提到車間濾油桶過濾一次，油壺加到設備時再過濾一次。檢查其開口尺寸是否符合要求，是否恢復原狀。并用塞尺測量透光處最大間隙值。壓縮機余隙的作用是什么？前余隙大、后余隙小如何處理？避免活
塞與氣缸或活塞與氣閥的碰撞，同時也給
壓縮過程中溫度升高，
前余隙大，尺寸加大。
12、閉式蝸桿傳動的功率損耗主要包括哪三部分？
輪齒嚙合的功率損耗，
13、簡述帶傳動的優點？
適于中心矩較大的場合；帶具有良好的擾性，打滑雖使傳動失效，
15、簡述輪齒的失效形式主要有哪五種？
輪齒折斷、齒面點蝕、齒面膠合、齒面磨損、齒面塑性變形
16、簡述鏈傳動的主要優點。鏈傳動沒有彈性滑動和打滑，作用在軸上的壓力也小，
17、試說明滾動軸承代號6308的含義
6─深溝球軸承；3─中系列；08─內徑d=40mm；公差等級為0級；游隙組為0
組。包括螺栓、雙頭螺柱、螺釘、緊定螺釘、螺母、墊
圈等。Dg15的含義。
20、閥門標注為Q41F——，
法蘭連接、直通式、工稱壓力Pg為25Kg/cm
2、公稱直徑為50mm、閥體材質為普通白鋼、密封面為氟塑料手動球閥。主動輪直徑為200mm，問當主動輪轉速
為1500轉/分時，從動齒輪的齒數Z2=100，
6、裝配方法有、、、四種方法
7、臺虎鉗按其結構可分為和兩種。
9、滑動軸承的磨擦表面之間最低限度應維持或狀態.
10、311軸承的類型是。測微螺桿移動（
A、1mm
B、mm
C、mm
D、mm，拆卸時不能損壞軸承的（
）A、內圈
B、外圈
C、滾動體
D、配合表面和滾動體(
)A、原始游隙
B、配合游隙
C、工作游隙
D、安裝游隙
5、Φ60mm的孔軸配合是(
)配合
A、間隙B、過渡C、過盈
6、國家標準規定，其堆焊的厚度通常為()mmA、5~10B、5~8C、~5
三、判斷題（每題
2分）
1、各種液壓油性能都差不多，
（）
2、齒輪齒條傳動是把直線運動變為旋轉運動。材料的強度、硬度高，宜用較高的切削速度，
（）
4、加工鑄鐵時，因鑄鐵內的石墨也起一定的潤滑作用。（）
6、滾動軸承的配合負荷越大，（）
7、O型密封圈用于旋轉密封時,密封能力比用靜密封時更大.()
8、齒輪在高速重載下,局部接觸區發生高溫軟化或熔化,互相粘接,軟化齒面被撕
下形成膠合溝紋,在重負載的齒輪傳動中,齒面壓力很大,油膜不易形成,或者缺
油,也會產生膠合現象.（）
9、花鍵一般用來傳遞較小的力矩.()
10、三角帶的包角不應小于120°,否則易出現打滑現象.(
四、簡答題（每題10分）
1、齒輪傳動有什么優點？
2、簡述選用液壓油的方法？
3、常見的齒輪有哪些種類？
4、軸承的作用是什么？根據摩擦性質可分為哪幾種？
第三篇：化工廠車間安全生產責任制[推薦]
廠安全員安全職責
1、在空分廠領導下，在業務上接受公司安全環
保部的領導和監督，并檢查執行情況，并監督檢查執行情況；
3、對班組安全員進行業務指導，督促隱患整改，有權制止違章指揮和違章作業，
有權停止其工作，安全員必須到現場監護；
9、完善各種安全管理臺帳，負責統計分析，
班組安全員（兼職）職責
1、班組安全員由班組長指定，協助班組長做好本班
組的安全管理工作。并負責記錄，
3、協助班組長對新職工進行班組安全教育，對違章作業有權制止，
4、檢查督促班組人員正確使用和管理勞動防護用品、各種防護器材及消防器材。發現隱患及時處理并上報。
2、組織職工學習、貫徹執行公司、廠有關安全生產規章制度。
4、定期開展班組安全活動，做到班前布
置安全、班中檢查安全、班后總結安全，
5、督促崗位人員做好生產設備的巡回檢查和安全裝置、防護器材進行以經常性
維護、保養工作，并做好記錄。
7、嚴格勞動紀律，不違章指揮，維護班組正常
生產秩序。使之完好。并作好記錄，在上報領導的同時
應采取有效的防范措施。并保護現場，
廠長安全職責
1、廠長是廠安全生產的第一責任人，
經批準后組織實施；
3、組織本單位安全檢查，保證生產設備、安全設施、消防
設施、防護器材等處于完好狀態，正確使用；
4、組織本單位安全教育和培訓，熟悉有關
安全生產規章制度和安全操作規程，未經安全生產教
育培訓考核合格人員，必須掌握其安全技術特性，并組織
對職工進行專門的安全生產教育和培訓；
6、配合有關部門做好特種作業人員參加的安全作業培訓，方可上崗作業；
7、組織有關人員研究生產中深層次的安全問題，必須制定完善的作業方案，應
做好安全防范措施，確保安全措施的落實，總結交流安全生產先進
管理經驗；
10、配合本廠各類事故調查和處理工作，
分離現場人員安全生產責任制
1、嚴格遵守安全生產技術規程，
2、及時發現和消除生產中的不安全因素，把事故消滅在萌芽狀態。禁止吸煙。
5、上班期間嚴禁脫崗、睡崗、串崗，嚴禁干
私活。安裝前必須嚴格用四氟化碳或氯乙烷脫脂去油，
7、對崗位上的消防、氣防器材及其他安全設施要妥善保管，
確保處于完好備用狀態。如發生安全事故，
并保護好現場，
分離中控人員安全生產責任制
1、嚴格遵守安全生產技術規程，
2、及時發現和消除生產中的不安全因素，把事故消滅在萌芽狀態。禁止吸煙。
5、上班期間嚴禁脫崗、睡崗、串崗，嚴禁干
私活。安裝前必須嚴格用四氟化碳或氯乙烷脫脂去油，
7、對崗位上的消防、氣防器材及其他安全設施要妥善保管，
確保處于完好備用狀態。如發生安全事故，并保護好現場，
副廠長安全職責
1、副廠長在廠長領導下，認真貫徹執行各項有關
安全生產法律、法規、規定、制度和標準；
2、制定、修訂空分廠安全技術規程和安全生產管理制度，經批準后組織實施；
3、組織開展空分廠安全生產競賽活動，督促檢查班組級安全教育；
5、組織對職工進行安全思想和安全技術教育，保證職工持證上
崗；
6、組織廠級的安全檢查，發現
隱患及時組織整改，并及時向上級部
門書面報告。并負責保護事故現場；
8、建立、健全空分廠安全、防火組織，
工藝技術人員安全職責
1、負責生產工藝安全管理；
2、負責編制本單位安全技術規程及工藝管理制度，應有可靠的安全技術措施，組織安全生產技術練兵和考核；
4、每天深入現場檢查安全生產情況，及時制止違
章作業；
5、分析裝置運行狀態，提出各類事故預防措施。向崗位或有關人員交代安全注意事項；
6、配合新建、改建、擴建工程設計審查、竣工驗收：參加工藝改造、工藝條件
變動的審查，并對方案執行情況
進行檢查監督；
8、負責主要設備交出檢修前的安全把關和檢修后的試車指導工作；
9、發生生產或與生產有關的事故，參加生產工藝事故
的調查、分析。在編制設備維護、
檢修、保養制度方案時，并對執行情況進行檢查監督；
3、對本單位職工進行設備安全操作技術知識培訓，發現事故隱患及時組織整改，參加設備技術改造，做好事故預想，根
據設備運行的實際情況，并對方案執行情況進行檢查監督;
8、發生設備或設備有關的事故,及時向主管部門報告,參加設備或設備事故的調
查、分析。遵守勞動紀律，熟悉有關安全生產規章制度，精心操作，記錄清晰，交班必須為接班創造良好的安全生產條件；
5、正確分析、判斷和處理各種事故苗頭，事故發生時，按事故預案正確處理，做好詳細記錄；
6、精心維護設備，搞好安全文明生產；
7、按公司規定著裝上崗，
管理和佩戴好個人勞動防護用品；
8、積極參加各類安全活動、崗位技術練兵和事故應急演練；
9、不違章作業，對他人違章作業應加以勸
阻和制止；
10、堅持巡回檢查，
壓縮現場人員安全生產責任制
1、嚴格遵守安全生產技術規程，
2、及時發現和消除生產中的不安全因素，把事故消滅在萌芽狀態。禁止吸煙。
5、上班期間嚴禁脫崗、睡崗、串崗，嚴禁干
私活。安裝前必須嚴格用四氯化碳或三氯乙烷脫脂去油，
7、對崗位上的消防、氣防器材及其他安全設施要妥善保管，
確保處于完好備用狀態。如發生安全事故，并保護好現場，
壓縮中控人員安全生產責任制
1、嚴格遵守安全生產技術規程，
2、及時發現和消除生產中的不安全因素，把事故消滅在萌芽狀態。禁止吸煙。
5、上班期間嚴禁脫崗、睡崗、串崗，嚴禁干
私活。安裝前必須嚴格用四氟化碳或氯乙烷脫脂去油，
7、對崗位上的消防、氣防器材及其他安全設施要妥善保管，
確保處于完好備用狀態。如發生安全事故，并保護好現場，
第四篇：修理廠鉗工考試試題
鉗工考試題
單位：修理廠姓名：成績：
1、1英寸＝毫米。能安全使用。不正確用正確方式表示。
7、手持砂輪機有、
8、磨削工件時必須，
9、在檢修過程中端蓋要緊固。負責職工人身安全及設備安全運行，牢記“事故猛于虎，
2檢查設備是否正常，線路是否連接正常，近處是
否有人工作、把問題排除后方便啟動
，如工作需要搬開后要及時蓋上
，防止磨機停后自動啟動。設
備是否正常周圍不許有人確認正常后與平臺上取得聯系后方可開機
如何調整羅茨鼓風機的間距：
羅茨鼓風機徑向間隙的調整：葉輪和機殼之間的間隙需求調整。滾動軸承的原始的徑向游隙值是依據軸承的等級決議的，關于密集型的三葉羅茨鼓風機，它消費時的額定風壓比擬高，為了保證傳輸的效率，游隙值應該堅持在0.20-0.35mm之間，所以改換軸承或者葉輪運用塞尺停止調整，誤差越小越好。
葉輪和墻板之間的間隙做一些調整，由于羅茨鼓風機葉輪裝置都是采用的自動調心軸承、另一端是選用滾子軸承。葉輪的前后墻板之間的間隙調整就是經過調理雙列的軸承的軸向位置完成。假如葉輪和墻板互相摩擦，那么能夠采用塞尺檢測葉輪的另一面和機亮側面的間隙。
再把固定的軸承蓋螺釘旋轉進來，在靠近皮帶輪端的軸承座和軸承蓋之間增加或者抽取墊紙來調整，使葉輪軸向那動，墊紙的厚度能夠依據間隙停止調整，校正終了以后，再把螺栓對稱的擰緊，兩個葉輪之間的間隙要停止調整，調整羅茨鼓風機間隙的時分拆下定位銷，持松螺栓，轉動皮帶輪調整。
羅茨鼓風機葉輪的維修和保養：
在葉輪運行開始和所有常規檢查開始時，應盡可能檢查葉輪是否有裂紋，磨損和灰塵等缺陷。葉輪必須保持清潔狀態，并且必須使用鋼絲刷定期清除表面上的灰塵和銹蝕，因為隨著工作時間的增加，這些灰塵不可能均勻地粘附在葉輪上，導致葉輪平衡被破壞，導致轉子振動。
葉輪維修完畢后，需要重新平衡。如果可能，您可以使用便攜式試用平衡器執行現場平衡。在進行平衡之前，必須檢查所有緊固螺栓的緊國情況。由于葉輪已經不平衡地運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。
外殼和進氣室的維護：
除了定期檢查外殼和進氣室的內部是否有嚴重磨損和清除嚴重的灰塵沉積外，這些區域可能不需要其他特殊維護。定期檢查所有緊固螺栓是否緊固。對于帶有壓縮螺栓的風機，將腳上的蝶形彈簧按到圖中指定的安裝高度。
軸承的保養：
始終檢查軸承潤滑劑的供應情況。如果包裝箱中有漏油，則可以擰緊蓋的螺栓。如果無法做到這一點，則可能必須使用新的密封墊。正常使用時，應至少半年更換一次軸承潤滑劑。初次使用時，應在運行約200小時后進行。
一．因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。
二．原理：
羅茨鼓風機是一種容積式動力機械，羅茨鼓風機兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達到排氣口瞬間，因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統輸送而做功。由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。
上海錦工羅茨鼓風機
三．拆卸
1、拆卸中的注意事項
（1）所有聯接件和嵌合件一律刻上配合標記，特別是齒輪。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。
（5）應采用適當的拆卸工具。
（6）剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸，以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
上海錦工羅茨鼓風機
四．組裝
1、組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發現損傷時，應進行修復或更換。
（2）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質的墊片。
2、組裝步驟
（1）將驅動側的墻板（前墻板）安裝到機殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
（3）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
（4）組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。
（5）組裝齒輪。
（6）將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。
（7）調整間隙，打入定位銷。
（8）裝皮帶輪及其他部件。
上海錦工羅茨鼓風機
五．間隙調整
1、機殼間隙的調整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的，因為在拆卸風機時，一定不能損壞定位銷孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整：將葉輪轉到間隙示意圖位置，將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸
的錐部配合相對移動，從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規定值時，將齒輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D（調整機殼密封墊厚度），再通過前墻板上的四組調節螺釘對葉輪軸向位置進行調整，保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前墻板
0.12—0.18
葉輪—后墻板
0.63—0.69
擰調節螺栓時，應在壓板螺栓寧松的情況下進行，否則會損壞調節螺栓。
六．安裝皮帶輪，皮帶。
原標題：羅茨鼓風機間隙調整步驟
山東錦工有限公司是一家專業生產羅茨鼓風機、羅茨真空泵、回轉風機等機械設備公司，位于有“鐵匠之鄉”之稱的山東省章丘市相公鎮，近年來，錦工致力于新產品的研發，新產品雙油箱羅茨風機、水冷羅茨風機、油驅羅茨風機、低噪音羅茨風機，贏得了市場好評和認可。
好多客戶問羅茨鼓風機間隙如何調整，今天小編就跟大家一塊總結一下羅茨鼓風機間隙調整的步驟，但是步驟雖然寫的明白，還是建議廣大客戶如遇需調整間隙的情況盡量返廠調整間隙。
一．因為羅茨鼓風機屬于恒流量風機，工作的主參數是風量，輸出的壓力隨管道和負載的變化而變化，風量變化很小。
二．原理：
羅茨風機是一種容積式動力機械，兩葉輪由一對同步齒輪傳動反向旋轉，通過葉輪型面的“嚙合”（葉輪之間有一定的間隙，并不互相接觸）使進氣口和排氣口隔開，將吸入的氣體無內壓縮的從吸氣口推移到排氣口，被輸送的吸入氣體，在達到排氣口瞬間，因排出側高壓氣體的回流而被加壓向系統輸送而做功。 由于周期性的吸、排氣和瞬時等容壓縮造成氣流速度和壓力的脈動，因而會產生較大的氣體動力噪聲。
三．拆卸
1、拆卸中的注意事項
（1）所有聯接件和嵌合件一律刻上配合標記，特別是齒輪。
（2）不要損傷零部件，尤其是配合表面。
（3）所有墊片在拆卸時，都要測定其厚度。
（4）拆卸后的部件，特別是軸承應注意避免灰塵污染。
（5）應采用適當的拆卸工具。
（6）剛停用的風機必須等待機體及潤滑油冷卻后才能進行拆卸，以免燙傷。
2、拆卸步驟
從機組上拆掉所有附件—排放齒輪箱中的油—卸下皮帶輪—卸下齒輪箱及調整螺釘—卸下齒輪—卸下軸承蓋—卸下機殼兩側墻板。
四．組裝
1、組裝中的注意事項
（1）檢查被拆卸的零件有無損傷情況，應特別注意檢查配合部位，若發現損傷時，應進行修復或更換。
（2）軸承應清洗干凈，再涂上潤滑油，在安裝軸承時，工具、手等都應清洗干凈。
（3）將配合部位的灰塵徹底清除，然后涂上油。
（4）密封墊如有破損或失落時，則應更換相同厚度、材質的墊片。
2、組裝步驟
（1）將驅動側的墻板（前墻板）安裝到機殼上。
（2）將葉輪部由齒輪端裝入機殼內。
（3）將齒輪端墻板安裝到機殼上，注意軸向總間隙，不夠時可選配機殼密封墊。
（4）組裝前后軸承。組裝前軸承時，軸承箱內應填充1/2-1/3軸承空間的潤滑脂。
（5）組裝齒輪。
（6）將驅動側軸承和鎖緊螺母一同裝上，裝上軸承壓蓋。
（7）調整間隙，打入定位銷。
（8）裝皮帶輪及其他部件。
五．間隙調整
1、機殼間隙的調整：是通過機殼與墻板定位銷孔來保證的，因為在拆卸風機時，一定不能損壞定位銷孔。
葉輪—機殼
0.20—0.395
2、葉輪—葉輪間隙的調整：將葉輪轉到間隙示意圖位置，將從動齒輪對準主動齒輪標記壓入軸上，依次裝入齒輪擋圈，止動墊片和鎖緊螺母，并將鎖緊螺母稍稍緊上。將葉輪試轉一圈，若不能轉動，將葉輪回轉以使接觸處在上，用銅棒輕輕敲打葉輪間隙部位，使齒輪和軸
的錐部配合相對移動，從而達到調整葉輪間隙的目的。當葉輪—葉輪間隙符合規定值時，將齒輪鎖緊。
葉輪—葉輪
0.29—0.34
3、葉輪—墻板軸向間隙調整：裝配墻板時應先保證軸向總間隙C+D（調整機殼密封墊厚度），再通過前墻板上的四組調節螺釘對葉輪軸向位置進行調整，保證兩端間隙C和D的分配。
葉輪—前墻板
0.12—0.18
葉輪—后墻板
0.63—0.69
擰調節螺栓時，應在壓板螺栓寧松的情況下進行，否則會損壞調節螺栓。
六．安裝皮帶輪，皮帶。
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羅茨鼓風機介紹 江蘇羅茨鼓風機廠家 羅茨鼓風機型號 三葉羅茨鼓風機構造
山東錦工有限公司
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