歡迎光臨錦工風(fēng)機官方網(wǎng)站。提供優(yōu)質(zhì)羅茨鼓風(fēng)機，羅茨風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機，星型供料器，氣力輸送設(shè)備等產(chǎn)品
污水處理離不開羅茨鼓風(fēng)機,水廠養(yǎng)殖離不開羅茨鼓風(fēng)機。近年來,羅茨鼓風(fēng)機在市場上逐漸流行,并被應(yīng)用到很多行業(yè)中。那么羅茨鼓風(fēng)機究竟有什么神奇的作用能被這么多的行業(yè)廣泛應(yīng)用呢?下面讓我們一起了解一下羅茨鼓風(fēng)機的性能和特點吧。
性能一,羅茨鼓風(fēng)機內(nèi)部藏有*,還配有消音房,風(fēng)機振動的聲音特別小,幾乎是無聲的,有效減輕了噪音的污染,同時也給企業(yè)生產(chǎn)帶來便意。
性能二,羅茨鼓風(fēng)機的葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,使風(fēng)機的工作性能保持穩(wěn)定,工作性能持久不變,可以長期的進行良好的運轉(zhuǎn),使用壽命更長。
性能三、羅茨鼓風(fēng)機配有高品質(zhì)電機,耐溫等級達到180度,馬達硅鋼片采用高等級冷軋鋼,性能穩(wěn)定,動力更為強勁。
性能四、羅茨鼓風(fēng)機安裝簡便,安裝方式靈活多變。風(fēng)機容積利用率大,容積效率非常高,而且風(fēng)機的結(jié)構(gòu)也非常緊湊。所以安裝起來方便快捷,同時為企業(yè)節(jié)省了大量的人力物力和財力。工作效率也不斷提高。
性能五、羅茨鼓風(fēng)機清洗簡單,易于維護。羅茨鼓風(fēng)機只要定期清理油箱,建議運行8小時后更換全部潤滑油。應(yīng)該是每年要給風(fēng)機大修一次,來個全身檢查。以保證風(fēng)羅茨鼓風(fēng)機的良好運行。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機維修保養(yǎng)手冊以及操作規(guī)程使用說明書的特點
⒈ 鼓風(fēng)機的機殼進排氣口遮壁線,形成螺旋式結(jié)構(gòu)與葉輪頂部的直線所構(gòu)成的三角形進排氣口,隨著葉輪的旋轉(zhuǎn)而循序開閉,運行噪聲極低并且沒有排氣脈動的現(xiàn)象。
⒉ 羅茨鼓風(fēng)機葉輪為三葉直線型,葉輪之間只要確保側(cè)面間隙即可,與同樣尺寸的傳統(tǒng)二葉型羅茨鼓風(fēng)機相比具有效率高的特點。
⒊ 轉(zhuǎn)子采取特殊外形,便于保持轉(zhuǎn)子間的相互間隙,密封性能大大改善,使效率進一步提高。
⒋ 使用數(shù)控機床生產(chǎn)并對精度管理采取了完善的措施,對轉(zhuǎn)子實施嚴格的校驗,保證了本機運轉(zhuǎn)十分平穩(wěn)。
⒌ 該齒輪采用特殊鋼經(jīng)適當(dāng)淬火處理,嚴格按照高精度齒輪研削制造。因而將來自齒輪對產(chǎn)品的不良干擾完全排除。
6.由于采用了三葉轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)形式及合理的殼體內(nèi)進出風(fēng)口處的結(jié)構(gòu),所以風(fēng)機振動小,噪聲低。葉輪和軸為整體結(jié)構(gòu)且葉輪無磨損,風(fēng)機性能持久不變,可以長期連續(xù)運轉(zhuǎn)。風(fēng)機容積利用率大,容積效率高,且結(jié)構(gòu)緊湊,安裝方式靈活多變。機種齊全,可滿足不同用戶不同用途的需要。
羅茨鼓風(fēng)機系屬容積回轉(zhuǎn)鼓風(fēng)機。這種壓縮機靠轉(zhuǎn)子軸端的同步齒輪使兩轉(zhuǎn)子保持嚙合。轉(zhuǎn)子上每一凹入的曲面部分與氣缸內(nèi)壁組成工作容積,在轉(zhuǎn)子回轉(zhuǎn)過程中從吸氣口帶走氣體,當(dāng)移到排氣口附近與排氣口相連通的瞬時,因有較高壓力的氣體回流,這時工作容積中的壓力突然升高,然后將氣體輸送到排氣通道。兩轉(zhuǎn)子互不接觸,它們之間靠嚴密控制的間隙實現(xiàn)密封,故排出的氣體不受潤滑油污染。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機維修保養(yǎng)手冊以及操作規(guī)程使用說明書主要介質(zhì):
羅茨鼓風(fēng)機輸送介質(zhì)為清潔空氣,清潔煤氣,二氧化硫及其他惰性氣體,特殊氣體行業(yè)(煤氣、天然氣、沼氣、二氧化碳、二氧化硫等)及高壓工況的產(chǎn)品。鑒于具有上述特點,因而能廣泛適應(yīng)冶金、化工、化肥、石化、儀器、建材行業(yè)。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機維修保養(yǎng)手冊以及操作規(guī)程使用說明書結(jié)構(gòu):
按轉(zhuǎn)子的形狀,羅茨鼓風(fēng)機分為兩葉型和三葉型。三葉型轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)動一次由 兩 個轉(zhuǎn)子進行三 次吸、排氣。與二葉型相比,氣體脈動性小,振動也小,噪聲低.
污水處理羅茨鼓風(fēng)機維修保養(yǎng)手冊以及操作規(guī)程使用說明書運行調(diào)節(jié):
根據(jù)流體力學(xué)理論,氣體的流動過程將伴隨著損失。例如,氣體流過節(jié)流裝置后,氣流的壓力會相應(yīng)減少,也就是它們損失了風(fēng)機的有用功。由于這一切都是在風(fēng)機輸送氣體的過程中發(fā)生的,也就是浪費了風(fēng)機的能量。
風(fēng)機工況點是風(fēng)機在某一轉(zhuǎn)速下的性能曲線與管網(wǎng)阻力特性線的交點。風(fēng)機實際運行時,并非永遠停留在設(shè)計工況點上。它將隨用戶的需求或外界條件的變化而變化,也就是風(fēng)機實際上處于變工況下工作。要想使風(fēng)機的風(fēng)壓或風(fēng)量達到某一目標值,就需要對風(fēng)機或管網(wǎng)進行為人為地控制,亦稱調(diào)節(jié)。通過有效地調(diào)節(jié),實現(xiàn)在保證風(fēng)機能夠穩(wěn)定工作的條件下,既要滿足生產(chǎn)對流量或壓力的要求,又能較大限度地節(jié)能。簡言之,調(diào)節(jié)的目的就是滿足性能要求,擴大(穩(wěn)定)工況,實現(xiàn)節(jié)能,防止喘振。
風(fēng)機采用不同的調(diào)節(jié)方式都可達到同一目的,但節(jié)能效果各不相同。
根據(jù)理論分析及實踐證明,可得出如下4個方面的結(jié)論。
⑴對于鼓風(fēng)機和壓縮機,出口節(jié)流調(diào)節(jié)方式耗功較多。盡管相對流量Qr(實際流量Q與設(shè)計流量Q0之比)減少時,功率亦相應(yīng)減少。如當(dāng)Q=0.65 Q0時,所對應(yīng)的功率減少到原來的80%左右,但與其它調(diào)節(jié)方式相比,耗能仍居首位。
⑵如果相對流量變化不大時(或稱調(diào)節(jié)深度小時),幾種調(diào)節(jié)方式耗功差別不大。即調(diào)節(jié)方式對節(jié)能效果影響不大,甚至不僅不節(jié)能,反而因調(diào)節(jié)裝置的存在多耗功(如液力耦合器)。
⑶一般來說,調(diào)節(jié)深度越大,節(jié)能效果越顯著。因此,要慎重選擇調(diào)節(jié)方式,以期獲得較大效益。
⑷變速調(diào)節(jié)曲線接近理想曲線。所以,變速調(diào)節(jié)方式優(yōu)越,特別是采用變頻電動機調(diào)速的節(jié)能方案為較好,但需要增設(shè)變頻裝置。對于中小容量的變頻調(diào)速建議積極試用;由于大容量高電壓變頻調(diào)速裝置價格較高,應(yīng)結(jié)合具體情況,綜合比較,決定取舍。總之,既要考慮調(diào)節(jié)性能,也要考慮設(shè)備初投資、可靠性及經(jīng)濟性等,綜合評價調(diào)節(jié)方式的優(yōu)劣。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機維修保養(yǎng)手冊以及操作規(guī)程使用說明書維護保養(yǎng)要求:
簡介
羅茨鼓風(fēng)機的使用要求是,輸送的進氣介質(zhì)溫度不得高于40℃,介質(zhì)中的微粒雜質(zhì)含量不得大于1000mg/m3,微粒的較大尺寸應(yīng)在0,1mm以下。使用升壓時,不得超過鼓風(fēng)機銘牌上所規(guī)定的額定升壓值,由于羅茨鼓風(fēng)機結(jié)構(gòu)特殊,因此在運轉(zhuǎn)要求上同其它的風(fēng)機有許多不同之處,須注意。
啟動
羅茨鼓風(fēng)機在啟動開機前應(yīng)作好以下各項準備工作;
⑴完全打開進氣調(diào)節(jié)閥,出氣調(diào)節(jié)閥以及旁通管;
⑵檢查進風(fēng)口空氣濾清器是否暢通,濾清器進口是否完全打開;
⑶檢查管道、閥門、消聲器、空氣濾清器支撐是否穩(wěn)固,不得有負荷力加在機殼上;
⑷檢查潤滑油是否良好,型號是否合適,潤滑油層深度應(yīng)達到規(guī)定油線以上3~5厘米,冷卻水系統(tǒng)是否暢通;
⑸撥動聯(lián)軸器、檢查葉輪轉(zhuǎn)運是否靈適,有無摩擦碰撞;
⑹檢查各部位聯(lián)接是否良好,有無松動;
⑺清除周圍雜物,保持風(fēng)機兩米范圍內(nèi)無雜物;
⑻檢查電氣部分以及降壓啟動設(shè)備是否完好;
⑼檢查檢修工具是否齊備,消防滅火器材是否充足完備。
在以上九項工作做完后,即可開機。羅茨鼓風(fēng)機開機應(yīng)首先空車運轉(zhuǎn)20~30分鐘,觀察鼓風(fēng)機有無不正常的現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)有撞擊或摩擦聲,應(yīng)立即停車檢查,并排除故障。待空機運轉(zhuǎn)正常后,即可進行負載開機。待風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后,逐漸調(diào)節(jié)出口閥門(或逐漸關(guān)閉放空閥),逐漸加載到額定壓強,但不得超載運行。在開機時禁止將進、出風(fēng)口閘閥全部關(guān)閉,也不能在滿載時突然停車。
運轉(zhuǎn)
當(dāng)羅茨鼓風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后,操作工應(yīng)密切注視所有部件運行狀況,隨時觀察機器各部件的溫度,機器的振動,以及消聲器的噪音,如有異常應(yīng)立即停機。
停機
羅茨鼓風(fēng)機的正常停機是首先打開旁通管,進行“放風(fēng)”,待風(fēng)壓降下來后(基本為零),才能切斷電源,然后關(guān)閉進氣閥、冷卻水系統(tǒng)。非正常停機也應(yīng)首先考慮打開旁通管,進行“放風(fēng)”
維護
正常運轉(zhuǎn)中,每隔1~2小時檢查一下軸承、油箱內(nèi)潤滑油、電機等的溫度,不得高于規(guī)定值。羅茨鼓風(fēng)機在運轉(zhuǎn)過程中噪聲很大,為了降低噪聲, 除了安裝消聲器外有時也可以采用一些簡便方法以減少噪聲,比如用地穴法。在地下挖一個4~5m3;的地穴,地穴上蓋封好,用一根導(dǎo)管將進風(fēng)口引入地穴,用另一導(dǎo)管將外界空 氣引入地穴。兩根導(dǎo)管盡量踩入地穴底,這樣可以減少很多噪音。
羅茨鼓風(fēng)機的調(diào)節(jié)方法有兩種,一種是放風(fēng)的方法,這個方法簡單可靠,但不經(jīng)濟。比較經(jīng)濟的方法是調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。部分立窯水泥廠為了提高羅茨風(fēng)機的風(fēng)壓、風(fēng)量,就是把鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速加快。但是應(yīng)該注意的是,增加轉(zhuǎn)速要考慮機械設(shè)備的機械強度,不能增加很大,一般轉(zhuǎn)速不應(yīng)超過銘牌的15%。轉(zhuǎn)速增大往往還要更換較大的電機。
羅茨鼓風(fēng)機的潤滑油3~6個月更換一次或用孔徑小于50微米的銅絲網(wǎng)過濾一次。起動后工作時間較多為200個小時,就應(yīng)換油。消聲器也宜半年左右檢修一次,更換部分或全部吸音材料。空氣濾清器應(yīng)經(jīng)常檢修,進出口閥門,旁通管應(yīng)保持正常良好狀態(tài)。有問題立即修理。
污水處理羅茨鼓風(fēng)機維修保養(yǎng)手冊以及操作規(guī)程使用說明書故障處理
首先問題一關(guān)于風(fēng)量不足處理
⑴轉(zhuǎn)子縫隙大 處理方法用工具調(diào)整間隙;
⑵密封漏氣 處理方法更換密封裝置;
⑶過濾器網(wǎng)眼堵塞 處理方法是更換或者清洗過濾器;
其次電機過載的問題解決:
⑴潤滑油不行,這里建議調(diào)換潤滑油;
⑵油環(huán)不轉(zhuǎn)或者轉(zhuǎn)動過慢,這里建議進行修理或者更換;
⑶風(fēng)機軸電機對中不良,這里建議重新對中;
再次密封磨損問題處理:
⑴密封環(huán)與軸套同軸度誤差大,解決方法更換磨損的零部件;
⑵軸彎曲或雜物進入密封環(huán),解決方法清除雜物并且進行軸校正;
⑶轉(zhuǎn)子振動太大或者軸承間隙過大,解決方法就是更換軸承清除變形影響;
羅茨鼓風(fēng)機操作注意事項:
⒈輸送介質(zhì)的進汽溫度通常不得大于 40℃。
⒉介質(zhì)中微粒的含量不得超過 100mg/m3,微粒較大尺寸不得超過較小工作間隙的一半。
⒊運轉(zhuǎn)中軸承溫度不得高于 95℃,潤滑油溫度不高于 65℃。
⒋使用壓力不得高于銘牌上規(guī)定的升壓范圍。
⒌羅茨鼓風(fēng)機葉輪與機殼、葉輪與側(cè)板、葉輪與葉輪間隙出廠時已調(diào)好,重新裝配時要保證該間隙。
⒍羅茨鼓風(fēng)機運行時,主油箱、副油箱油位須在油位計兩條紅線之間。
之前小編給大家介紹過羅茨風(fēng)機的保養(yǎng)和使用注意事項，其實回轉(zhuǎn)風(fēng)機的保養(yǎng)要點和普通羅茨風(fēng)機的保養(yǎng)方法大同小異，現(xiàn)在再給大家介紹一下回轉(zhuǎn)風(fēng)機的保養(yǎng)要點參考一下
一、潤滑系統(tǒng)的檢查1、日常檢查回轉(zhuǎn)羅茨鼓風(fēng)機油箱內(nèi)的儲油量是否低于最低刻線，如機油不足請加油。（機油牌號為ISO標準N68潤滑油，低溫寒冷地區(qū)可適當(dāng)?shù)慕档蜋C油牌號）2、日常檢查機油是否混入水分等污物而變質(zhì)，如有變質(zhì)請及時更換機油。3、日常清洗過濾器4、日常檢查滴油嘴的滴油狀況是否正常，如滴油嘴臟了可卸下調(diào)整螺釘清洗。二、空氣過濾器的檢查日常檢查空氣過濾器是否臟了。如臟了可卸下調(diào)整蝶形螺母，拿開蓋子，清洗過濾海綿（卸濾清器時注意不要把臟東西掉進風(fēng)機機腔內(nèi)）三、三角帶的檢查風(fēng)機運行一段時間后，三角帶會伸長。這時要在電機的固定螺栓松開，移動電機，拉緊三角帶到合適的位置后再將電機股東螺栓緊住，并注意電機皮帶輪和風(fēng)機皮帶輪的端面要在同一平面上。同時檢查一下兩皮帶輪的頂緊螺絲是否松掉，如松了請擰緊。四、日常檢查安全閥的靈活狀況，如不靈活請清洗調(diào)試以保證可靠的啟閉。五、日常檢查有無漏油、漏氣的部位并修理。六、日常清理風(fēng)機，保持清潔，通風(fēng)良好。
七、經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)風(fēng)機及電機的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)噪音、溫度不正常時要及時停機檢修。
原標題：羅茨風(fēng)機維護保養(yǎng)規(guī)程及要點剖析
山東錦工羅茨鼓風(fēng)機廠家將客戶進行羅茨風(fēng)機日常維護的標準規(guī)范整理如下：
A 對羅茨風(fēng)機工作間隙要定期檢測、并及時采取校正措施。此一維護保養(yǎng)工作的原理如下：在三葉鼓風(fēng)機長期運轉(zhuǎn)中，因葉輪和機殼的銹蝕等原因，存在導(dǎo)致工作間隙增大的問題，如此一來三葉鼓風(fēng)機內(nèi)泄漏加大，機殼溫升排氣溫度增高，風(fēng)機流量降低，所以需要定期進行應(yīng)停機測量間隙，采取嚴格規(guī)范校正措施，保證羅茨鼓風(fēng)機風(fēng)機正常工作運行。
B 羅茨風(fēng)機運轉(zhuǎn)過程中，需要注意鼓風(fēng)機是否有異響、是否存在摩擦現(xiàn)象，若有發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停機進行維修維護。要注意檢查羅茨鼓風(fēng)機機殼內(nèi)部葉輪與機殼、葉輪與葉輪、葉輪與墻板之間是否存在摩擦，或者是否吸入異物;當(dāng)三葉鼓風(fēng)機有摩擦的情況，乃至于發(fā)生摩擦現(xiàn)象很嚴重情況下，則會導(dǎo)致機殼局部溫升過高、外表噴漆燒焦現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)這種情況時，要立即停止工作，聯(lián)系廠家或維修點由專業(yè)羅茨風(fēng)機工程師進行規(guī)范的技術(shù)解決。
C 建立嚴格的維修保養(yǎng)計劃并嚴格執(zhí)行，在平時的羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)用過程中，需要注意風(fēng)機運轉(zhuǎn)聲音是否有異響、振動、經(jīng)常檢查軸承的溫度等日常參數(shù)和注意細節(jié)。
羅茨鼓風(fēng)機
D 冷卻水的及時處理也是羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)用中的重要事項，在寒冷北方冰冷季節(jié)羅茨風(fēng)機運行過程中時，尤其是嚴寒地區(qū)，需要用冷卻水的鼓風(fēng)機停機后，要先放掉冷卻水，防止存水結(jié)冰對機器設(shè)備造成損壞。
在水產(chǎn)養(yǎng)殖羅茨風(fēng)機、污水處理三葉風(fēng)機及脫硫羅茨鼓風(fēng)機、負壓羅茨鼓風(fēng)機、回轉(zhuǎn)羅茨風(fēng)機等等很廣泛的領(lǐng)域都離不開三葉羅茨風(fēng)機的應(yīng)用，既然其用途之廣，重要性之強，我們就要按照廠家規(guī)范要求，定期的維護保養(yǎng)羅茨風(fēng)機，既保證了設(shè)備系統(tǒng)的效率可靠性、又保證了羅茨鼓風(fēng)機的使用壽命盡量延長。
1.羅茨風(fēng)機維修檢修應(yīng)按具體使用情況擬訂合理的維修制度，按期進行，并作好記錄，建議每年大修一次，并更換軸承和有關(guān)易損件。
2.拆卸機器前，應(yīng)對羅茨鼓風(fēng)機各配合尺寸進行測量，做好記錄，并在零部件上做好標記，以保證裝配后維持原來配合要求。
3.經(jīng)常檢查三葉羅茨鼓風(fēng)機各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象，檢查機體內(nèi)部無漏油現(xiàn)象，沒有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4.注意潤滑和散熱情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定的工況下運行，并注意定期加黃油。
5.三葉羅茨鼓風(fēng)機的過載，有時不是立即顯示出來的，所以要注意進、排氣壓力，軸承溫度和電動機電流的增加趨勢，來判斷機器是否運行正常。
6.新機器或大修后的三葉羅茨鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，建議運行8小時后更換全部潤滑油。
羅茨鼓風(fēng)機的安全運行和是使用壽命，有很多人為因素的影響，如果平時加以維護和注意，就能有效提高使用壽命和故障發(fā)生率。
不管什么設(shè)備都有型號跟參數(shù)，羅茨鼓風(fēng)機型號較多。不同型號參數(shù)的鼓風(fēng)機用于不同的領(lǐng)域，選型時應(yīng)注意參數(shù)。羅茨鼓風(fēng)機使用要定期維護保養(yǎng)，防止零件松動及內(nèi)部有漏油漏水等情況發(fā)生。下面小編給大家介紹一下限購羅茨鼓風(fēng)機時應(yīng)注意哪些參數(shù)?以及羅茨鼓風(fēng)機應(yīng)該怎樣維護保養(yǎng)?
羅茨鼓風(fēng)機選型參數(shù)注意
1、風(fēng)量參數(shù)
風(fēng)量參數(shù)是羅茨風(fēng)機的主要參數(shù)，必須要有這個參數(shù)。沒有這個參數(shù)沒法進行選型，有很多水產(chǎn)養(yǎng)殖的客戶。在選擇羅茨風(fēng)機時，只有電機功率，風(fēng)量和壓力無所謂。但是，我們還是建議廣大朋友能夠?qū)L(fēng)量參數(shù)準備好。
2、壓力參數(shù)
壓力參數(shù)是羅茨風(fēng)機的重要參數(shù)之一，壓力參數(shù)非常重要。我們可以沒有風(fēng)量參數(shù)，但是壓力參數(shù)必須要有。壓力過大過小對羅茨風(fēng)機都會產(chǎn)生影響，選型壓力太小。羅茨風(fēng)機安裝使用之后，會出現(xiàn)超壓的情況，發(fā)生損壞的幾率非常大。如果選型壓力過大，使用起來浪費電，能耗高是羅茨風(fēng)機的特點。
3、電機參數(shù)
電機參數(shù)也有很多，但是如果沒有特殊要求。電機只要考慮功率參數(shù)即可，如果對羅茨風(fēng)機的防爆性能。還有品牌有一定的要求，也要考慮進去。
二、羅茨鼓風(fēng)機的維護保養(yǎng)
1、檢查各部位的緊固情況及定位銷是否有松動現(xiàn)象。
2、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水漏油現(xiàn)象。
3、鼓風(fēng)機機體內(nèi)部不能有結(jié)垢、生銹和剝落現(xiàn)象存在。
4、注意潤滑油冷卻情況是否正常，注意潤滑油的質(zhì)量。經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行有無雜聲，注意機組是否在不符合規(guī)定工況下工作。
5、鼓風(fēng)機的過載有時不是立刻顯示出來的，所以要注意進排氣壓力、軸承溫度和電機電流的增中趨勢，以判斷機器是否運行正常。
6、拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，作好記錄。并在另部件上作好標記，以保證裝配且能維持原來的配合要求。
7、新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗。并按使用步驟投入運行，建議運行一個月后更換全部潤滑油。
8、定期檢查有關(guān)事項：
(1)每日定檢：檢查壓力、噪音及振動。
(2)每月定檢：添加潤滑油及黃油，清潔過濾網(wǎng)。
(3)每6個月定檢：更換潤滑油及檢查皮帶。
(4)每年定檢：更換皮帶及過濾網(wǎng)。
(5)每兩年定檢：更換軸承及檢查葉輪與齒輪。
(9)故障和排除：由于羅茨鼓風(fēng)機所產(chǎn)生的故障和原因，涉及使用條件和運行情況等方面的因素。很難以簡單的文字來闡明其原因和排除方法，需根據(jù)實際情況予以分析后排除。
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羅茨鼓風(fēng)機保養(yǎng)維護_羅茨鼓風(fēng)機
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羅茨鼓風(fēng)機保養(yǎng)項目_羅茨鼓風(fēng)機
1 拆卸前準備
1.1 掌握風(fēng)機運行情況，并備齊必要的圖紙資料。
1.2 備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。
1.3 切斷電源，工藝處理符合安全檢修條件。
2 拆卸與檢查
2.1 從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間間隙。
2.2 拆卸聯(lián)軸節(jié)或皮帶輪，檢查彈性圈或三角皮帶。
2.3 拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪螺栓。
2.4 拆卸軸承、軸承箱，檢查油封、軸承。
2.5 拆卸密封部件，檢查迷宮套、動環(huán)、靜環(huán)、O形圈等密封部件。
2.6 拆墻板，檢查墻板、轉(zhuǎn)子。
3 質(zhì)量標準
3.1 機體
3.1.1 機體應(yīng)無損傷、裂紋。
3.1.2 機體安裝水平度為0.04mm/m。
3.2 轉(zhuǎn)子
3.2.1 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。
3.2.2 轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。
3.2.3 轉(zhuǎn)子進行靜平衡或平衡校驗。
3.3 轉(zhuǎn)子之間間隙、轉(zhuǎn)子與機殼、墻板的間隙應(yīng)符合下表規(guī)定。
3.4 軸
3.4.1 軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等現(xiàn)象。
3.4.2 軸頸的圓柱度不大于軸徑公差之半。
3.4.3 軸的同軸度為0.03mm/m。
3.5 聯(lián)軸器或V形皮帶
3.5.1 聯(lián)軸器
a．聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差為0.06mm，端面圓跳動誤差為0.05mm。
b．聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙應(yīng)符合表1。
3.5.2 V形皮帶
a.皮帶的張緊力W適度或如表2；在L的中心位置朝垂直于皮帶的方向加力W，使這點的撓度達到δ＝0.016L，則所加力W應(yīng)符合表2。
表1 聯(lián)軸器安裝時的軸向間隙 mm
聯(lián)軸器最大外圓直徑
106～170
190～260
290～350
軸向間隙
2～4
2～4
4～6
表2 皮帶的張緊力 N
皮帶型別
5V
8V
最小值Wmin
76.21
211.70
最大值Wmax
101.90
271.50
b.皮帶槽中心偏差不大于0.05mm/100mm。
3.6 軸承
3.6.1 滾動軸
a.滾動體與滾道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕，保持架無變形、損傷。
b.滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合，軸承座與軸承外圈采用H7/h6配合。
c.滾動軸承安裝必須緊靠在軸肩或軸肩墊上。
d.熱裝軸承溫度不大于120℃，嚴禁用直接火焰加熱。
3.6.2滑動軸承
a.刮研后瓦面印跡均勻，一般不小于2～3點/cm2,其接觸角一般為60～90℃。
b.軸承頂間隙見表6。
c.側(cè)間隙為頂間隙1/2。
d.軸承襯與軸承襯背應(yīng)接觸良好，接觸面積一般在60％以上。
3.7 密封裝置
3.7.1 V形環(huán)與軸的過盈尺寸一般為0.1mm。
3.7.2 迷宮式密封軸套兩端的平行度不大于0.01mm，密封環(huán)座與軸套的軸向間隙一般0.2～0.5mm。
3.7.3 機械密封組裝后，在密封動環(huán)部位對軸中心線徑向跳動不得大于0.06mm。
3.8 同步齒輪
3.8.1 齒輪用鍵固定后徑向位移不超過0.02mm。
3.8.2 齒表面接觸沿齒高不小于50％，沿齒寬不小于70％。
3.8.3 齒頂間隙取0.2～0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表7規(guī)定。
4 試車與驗收（略）
5 維護與故障處理
5.1 日常維護
5.1.1 檢查機殼溫度，做好記錄。
5.1.2 定時檢查軸承溫度，做好記錄。
5.1.3 定時檢查是否有摩擦或振動。
5.1.4 定時檢查潤滑油位，油品是否乳化等。
5.1.5 定期檢查吸入口過濾器壓差。
5.1.6 定期檢查大功率風(fēng)機備用油泵電機的自啟動及油過濾器壓差。
5.1.7 采用機械密封和壓力潤滑，定期檢查油壓和油溫。
5.1.8 定時檢查吸、排氣壓力。
5.1.9 定時檢查電機負荷。
5.1.10 定時檢查冷卻水是否暢通。
5.1.11 定期巡檢并做記錄。
5.2 常見故障與處理（見表4）
表4 常見故障與處理
序號
故障現(xiàn)象
故障原因
處理方法
風(fēng)量波動或不足
過濾器網(wǎng)眼堵塞
間隙增大
皮帶打滑、轉(zhuǎn)速不夠
管道法蘭漏氣
軸封裝置漏氣
安全閥漏氣
更換或清洗過濾器
校對間隙
調(diào)整或更換皮帶
更換襯墊
修理或更換
研磨或更換
電機過載
過濾器網(wǎng)眼堵塞
管路壓力損失增大
葉輪與墻板接觸
更換或清洗過濾器
校對進出口壓力
增大調(diào)整側(cè)間隙
過熱
油位過多、過少、油不清潔、油粘度過大或過小
軸與軸承偏斜；風(fēng)機軸與電機軸不同心
軸瓦刮研質(zhì)量不好、接觸弧度過小或接觸不良
軸瓦端與止推墊圈間隙過小
軸承壓蓋太緊，軸承內(nèi)無間隙
滾動軸承損壞、管子支架破損
壓力比增大
葉輪與墻板接觸
添放或更換潤滑油
找正使兩軸同心
刮研軸瓦
調(diào)整間隙
調(diào)整壓蓋襯墊
更換軸承
檢查進出口壓力
增大間隙
敲擊
同步齒輪與葉輪位置失調(diào)
裝配不良
不正常的壓力上升
因超載或潤滑不良造成齒輪損傷
按規(guī)定位置校正
重新裝配
檢查壓力上升的原因
更新齒輪
軸損壞
超負荷
換油
軸承齒輪嚴重損壞
潤滑不好
潤滑油量不足
更換潤滑油
添加潤滑油，更換軸承齒輪
密封泄漏
密封環(huán)與軸套不同心
軸彎曲
機殼變形使密封環(huán)側(cè)磨損
密封環(huán)內(nèi)進入硬性雜物
轉(zhuǎn)子振動過大，其徑向振幅之半大于密封徑向間隙
軸承其間隙超差
軸瓦刮研偏斜或中尺與設(shè)計不符
調(diào)整更換皮帶，聯(lián)軸器找正
調(diào)直軸
修理或更換
清洗
檢查壓力調(diào)節(jié)閥，修理繼電器
調(diào)整間隙，更換軸承
調(diào)整各部間隙或重新?lián)Q瓦
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1、羅茨鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程總 則本規(guī)程適用于我車間羅茨鼓風(fēng)機的維護檢修使用。本規(guī)程規(guī)定了羅茨風(fēng)機完好標準、鼓風(fēng)機的維護、檢修周期與檢修內(nèi)容、檢修方法與質(zhì)量標準、試車與驗收。一、設(shè)備完好標準1.主要結(jié)構(gòu)及性能參數(shù)簡述：主要結(jié)構(gòu)：羅茨鼓風(fēng)機由主油箱、齒輪部件、后軸承座部件、墻板、機殼、主動軸、從動軸、葉輪、密封部件、前軸承座部件、調(diào)整墊片、副油箱、甩油盤、擋油環(huán)等零部件組成。主要技術(shù)性能規(guī)范：風(fēng)機型號 3L54WD 流 量 51m3/min出口靜壓 30000Pa 轉(zhuǎn) 速 1480r/min2設(shè)備完好標準（1）零部件 零部件齊全，質(zhì)量符合要求。 儀表、信號連鎖和各種報警安全附件齊全完整，靈敏準確。 基
2、礎(chǔ)、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺栓和各部螺栓連接符合要求。 設(shè)備、管道、管件、閥門、支架等安裝合理、牢固完整、標志分明、銘牌清晰。 設(shè)備的防腐完整有效。（2）設(shè)備性能 設(shè)備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，潤滑油符合要求。 設(shè)備無異常振動、松動、雜音等不正常現(xiàn)象。 各項運行參數(shù)均在指標控制范圍以內(nèi)。 能夠滿足生產(chǎn)要求。（3）設(shè)備環(huán)境設(shè)備應(yīng)清潔，無油污、灰塵，無漏油、漏氣，各密封點無泄漏。 設(shè)備周圍地坪、樓板、攔桿平整完好，道路暢通。 設(shè)備周圍排水溝暢通，無積渣。二、 維護與保養(yǎng)1.日常維護（1）保持設(shè)備整潔衛(wèi)生。（2）注意潤滑情況是否正常，主要潤滑油的質(zhì)量和油位，經(jīng)常傾聽鼓風(fēng)機運行是否有雜音。（3）經(jīng)常觀察各個
3、儀表工作是否正常穩(wěn)定。（4）風(fēng)機、電機的響聲和振動是否正常。（5）嚴格執(zhí)行潤滑管理制度。2. 定期檢查（1）表面除銹、除污和清洗。（2）定期檢查泵的入口過濾器。（3）鼓風(fēng)機機體內(nèi)部有無漏水、漏油現(xiàn)象。（4）定期檢查各部分的螺栓是否松動。（5）定期檢查冷卻水是否暢通。（6）定期檢查并做好記錄三、檢修周期和檢修內(nèi)容1、檢修周期根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況，可以適當(dāng)調(diào)整檢修周期。一般檢修周期見表1。表1 一般檢修周期檢修類別小修大修檢修間隔期3-6個月36個月2.小修項目(1)清理轉(zhuǎn)子表面灰垢，檢查各部位間隙。 （2）檢查軸承箱齒輪箱油位，補充或更換潤換油。 （3）清洗檢查潤滑系統(tǒng)和冷卻水系統(tǒng)。
4、（4）檢查緊固各部連接螺栓.消除泄漏,消除設(shè)備局部缺陷。（5）檢查聯(lián)軸器對中情況。（7）清洗檢查軸承軸套。（8）清理氣體過濾器。3.大修項目（1）包括小修的所有項目。（2）解體檢查主軸、機殼、齒輪、及前后墻板磨損情況,視情況予以修復(fù)或更換。（3）檢查或更換齒輪，并調(diào)整各部位間隙,達到規(guī)程要求（4）檢查或更還墻板、主從動轉(zhuǎn)子，并調(diào)整間隙。（5）檢查主從動轉(zhuǎn)子，必要時做動靜平衡試驗和探傷。（6）檢查調(diào)整各部位的機械密封。（7）檢查調(diào)整各部位間隙。（8）檢查調(diào)整機殼水平。（9）檢查或更換本機所屬閥門、管件、電氣、儀表等。（10）設(shè)備與管道防腐。（11）安全閥調(diào)較四、檢修方法與質(zhì)量標準1. 檢修前準備
5、工作（1）掌握風(fēng)機的運轉(zhuǎn)情況，并備齊必要的圖紙和資料。（2）備齊檢修工具、量具、起重機具、配件及材料。（3）切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)的聯(lián)系，放凈風(fēng)機內(nèi)介質(zhì)，工藝處理達到設(shè)備安全與檢修條件。2.拆卸程序與檢查：拆卸機器前應(yīng)對機器各配合尺寸進行測量，做好記錄，在零件上做好標記，以保證裝配后維持原來的配合要求。 （1）從風(fēng)機上拆下所有附件，檢查轉(zhuǎn)子之間、轉(zhuǎn)子與側(cè)壁之間、轉(zhuǎn)子與機殼之間的間隙。并做好記錄。（2）拆下聯(lián)軸器，檢查徑向與端面的誤差。并做好記錄。檢查彈性圈。（3）拆卸齒輪箱，檢查齒面及調(diào)節(jié)齒輪的螺栓。（4）拆卸軸承坐和軸承，檢查軸承座、軸承、及骨架油封。（5）拆下密封部件。檢查動靜環(huán)和“O”型圈
6、等密封零部件。（6）拆下墻板檢查墻板轉(zhuǎn)子等部件。3.檢修質(zhì)量標準。（1）機體 機體應(yīng)無砂眼、損傷和裂紋等缺陷。機體安裝水平度0.04mm/m（2）轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)子表面應(yīng)無砂眼、氣孔、裂紋等缺陷。轉(zhuǎn)子端面圓跳動值不大于0.05mm。轉(zhuǎn)子進行動平衡、靜平衡校驗。（3）軸軸表面應(yīng)光滑無磨痕及裂紋等缺陷。軸頸的圓柱度不能大于軸頸公差的一半軸的同軸度為0.03mm/m。（4）聯(lián)軸器聯(lián)軸器的對中，徑向圓跳動誤差0.06mm，端面圓跳動誤差0.05mm。聯(lián)軸器安裝軸向間隙應(yīng)符合表2中的參數(shù)。表2 聯(lián)軸器安裝軸向間隙表聯(lián)軸器最大外圓直徑軸向間隙2-42-44-6（5）軸承滾動軸承滾
7、動與體滑道表面應(yīng)無磨痕、麻點、銹蝕。保持架應(yīng)無變形、損傷。滾動軸承內(nèi)圈與軸采用H7/k6配合。軸承座與軸承外圓采用H7/h6配合。滾動軸承安裝必須緊靠在軸間或軸間墊上。熱裝軸承溫度不大于120，嚴謹用火焰直接加熱。（6）齒輪齒輪用鍵固定后徑向位移0.02mm。齒表面接觸沿齒高不小于50，沿齒寬不小于70齒頂間隙取0.2-0.3m（m為模數(shù)），側(cè)間隙應(yīng)符合表3。表3 側(cè)間隙齒輪中心距5050-8080—–800側(cè)間隙0.0860.1050.130.170.210.260.34（7）葉輪與葉輪之間間隙、葉輪與機殼之間間隙、葉輪與前墻板之間間隙、
8、葉輪與后墻板之間間隙、齒輪付壓鉛間隙。型 號葉輪與葉輪 之間嚙合間隙葉輪與機殼 之間徑向間隙葉輪與前墻板 之間軸向間隙葉輪與后墻板 之間軸向間隙齒輪付壓鉛間隙L4系列0.200.280.180.240.160.220.200.280.120.15L5系列0.280.370.200.300.200.300.300.400.130.16L6系列0.350.450.250.350.300.400.400.500.150.18L7系列0.450.550.300.400.400.500.500.600.170.20L8系列0.550.700.400.550.450.550.600.700.200.28L
9、9系列0.700.900.600.800.600.750.700.850.250.30L10系列0.801.00.700.900.750.950.901.150.330.40五、試車與驗收1.試車前的準備工作（1）檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)合格。（2）檢查各部分連接是否緊固良好，檢查鼓風(fēng)機與電動機的找中、找正質(zhì)量。（3）流道內(nèi)不準有焊渣等硬性雜質(zhì)等顆粒。（4）打開油箱上的通氣裝置注入潤滑油，油面應(yīng)達到油位標的一半。但不能少于一半。并檢查有無漏油現(xiàn)象。（5）檢查附件是否安裝齊全完好，冷卻水應(yīng)打開。干氣密封氮氣壓力應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)并且一定要打開。（6）點動電動機，確認旋轉(zhuǎn)方向正確。（7）搬動聯(lián)軸器
10、，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活及有無摩擦或碰撞現(xiàn)象。2.鼓風(fēng)機運轉(zhuǎn)（1）新安裝或大修后的鼓風(fēng)機都應(yīng)經(jīng)過試運轉(zhuǎn)2030分鐘（空負荷），檢查工作間隙情況有無不正常現(xiàn)象。如有異常，經(jīng)調(diào)整后再試，直至完全穩(wěn)定為止。（2）試運轉(zhuǎn)時應(yīng)觀察潤滑油的飛濺情況是否正常，過多、過少都應(yīng)調(diào)節(jié)潤滑油量。（3）滾動軸承溫度不大于70。（4）冷卻水系統(tǒng)、油系統(tǒng)、干氣密封系統(tǒng)無泄漏及異常現(xiàn)象。（5）出口溫度、風(fēng)壓、電流符合規(guī)定值。（6）新機器或大修后的鼓風(fēng)機，油箱應(yīng)加以清洗，并按使用步驟投入運行，運行8小時后更換全部潤滑油。（7）空負荷運轉(zhuǎn)正常后，則可轉(zhuǎn)入負荷運轉(zhuǎn)；加載應(yīng)逐漸升高到額定壓力，并不得超載運行，也不得滿載時突然停車。必須逐
11、步卸荷后再停車，以免損壞機器。（8）風(fēng)機正常工作中，嚴禁關(guān)閉進、出口閥門，經(jīng)常監(jiān)視進氣管路系統(tǒng)的進氣狀態(tài)，嚴防堵塞。（9）羅茨鼓風(fēng)機不允許長時間地將出口氣體直接回流入進口，以免影響鼓風(fēng)機的安全。如需采取回流調(diào)節(jié)，則必須采取冷卻措施。3.驗收（1）設(shè)備達到完好標準。（2）連續(xù)運轉(zhuǎn)24h，各項技術(shù)指標均能達到設(shè)計值或滿足生產(chǎn)要求。（3）檢修記錄齊全準確，按規(guī)定辦理驗收手續(xù)。附表： 常見故障原因及處理方法故障現(xiàn)象可能發(fā)生的原因措施風(fēng)量不足1葉輪與機體因摩擦而引起間隙增大1更換磨損零件2葉輪之間配合間隙有所變動2按要求調(diào)整3系統(tǒng)有泄漏3檢查后排除電動機超載1 系統(tǒng)壓力變化a.進口過濾器堵塞，或其它原因
12、造成阻力增高，形成負壓a.檢查后排除B.出口系統(tǒng)壓力增加b.檢查后排除2零部件不正常所引起a.靜、動件發(fā)生摩擦a.調(diào)整間隙b. 齒輪損壞b.更換3軸承損壞3.更換葉輪與葉輪之間發(fā)生撞擊1. 齒輪圈與輪轂緊固件松動發(fā)生位移，1超值1調(diào)整間隙后定位2. 齒面磨損，間隙大，導(dǎo)致葉之間間隙變化2更換齒圈3. 葉輪與葉輪鍵松動3更換鍵4. 主從動軸彎曲超限4校直或更換軸5. 機體內(nèi)混入雜質(zhì)或結(jié)垢5清除雜質(zhì)或結(jié)垢6. 滾動軸承磨損，游隙增大6更換7. 超額定壓力運行7檢查超載原因后排除葉輪與機殼徑向發(fā)生摩擦1 間隙2超值1 重新調(diào)整2 滾動軸承磨損，游隙增大2 更換3 主從動軸彎曲超限3 校直或更換軸4
13、超額定壓力運行4 檢查超載原因后排除葉輪與墻板之間發(fā)生摩擦1 3、4間隙超允許值1 重新調(diào)整2 葉輪與墻板端面粘附著雜質(zhì)或結(jié)垢2 消除雜質(zhì)和結(jié)垢3 滾動軸承磨損，游隙增大3 更換振 動 超 限1轉(zhuǎn)子平衡精度過低1校正2轉(zhuǎn)子平衡被破壞2檢查后排除3軸承磨損或損壞3更換4齒輪損壞4 更換5地腳螺栓或其它緊固件松動5 檢查后緊固齒輪損壞1 超負荷運行或承受不正常的沖擊2 潤滑油油量過少或供油量不足3 齒輪磨損其側(cè)隙超過葉輪間隙的1/3時1 更換2 更換3 更換軸承損壞1 潤滑油質(zhì)量不佳或供油量不足1 更換氣體密封失效，腐蝕性氣體進入軸承2 更換軸承、修復(fù)氣體密封2 長期超負荷運行3 更換3 超過額定的使用期限4 更換
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